Назначение и обоснование посадок. Шероховатость поверхности. Четыре типа посадок

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Кафедра «Технологии машиностроения»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Нормирование точности»

Преподаватель

проф., д-р техн. наук, ст. науч. сотр.    ___________              

(должность, ученая степень, ученое звание) (подпись, дата)   (Ф. И. О.)

 Студентка  гр. ММЗ-    __________   

(№ группы)                                                             (Ф. И. О.)

                Екатеринбург

     2016

1. ЧЕТЫРЕ ПОСАДКИ

Для заданного 1 варианта посадок: Ø250Н7/е8; Ø40Н6/n6; Ø62H7/z6; Ø32F7/h5.

1) Определить наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

2) Определить наибольшие, наименьшие, средние зазоры, натяги и допуски посадок. Полученные данные занести в таблицу.

3) Построить схемы расположения полей допусков деталей, входящих в соединения.

4) Назначить средства для контроля (измерения) размеров деталей, входящих в соединение (тип производства назначает и обосновывает студент).

5) Выполнить эскиз одного из четырех соединений (по выбору студента) с обозначением посадки в соединении и эскизы деталей, входящих в это соединение, с указанием на них обозначения точности размеров (номинальный размер, обозначение поля допуска и квалитета, предельные отклонения).

1.1. Для  посадки Ø250Н7/е8 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по [2, с. 89–113]  .

Посадка в системе отверстия.

Номинальный диаметр отверстия D_н = 250 мм.

Верхнее отклонение отверстия    ES = 0,046 мм.

Нижнее отклонение отверстия     EI = 0.

Номинальный диаметр вала         d_н = 250 мм.

Верхнее отклонение вала             es = – 0,1 мм.

Нижнее отклонение вала              ei = – 0,172 мм.

1.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

1.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия:

D_макс = D_н + ES = 250 + 0,046 = 250,046 мм.

Минимальный диаметр отверстия:

D_мин = D_н + EI = 250 + 0 = 250 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс – D_мин = 250,046 – 250 = 0,046 мм;

TD = ES – EI = 0,046 – 0 = 0,046 мм.

1.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала:

d_макс = d_н + es = 250 + (– 0,1) = 250 – 0,1 = 249,9 мм.

Минимальный диаметр вала:

d_мин = d_н + ei = 250 + (– 0,172) = 250 – 0,172 = 249,828 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс – d_мин = 249,9 – 249,828 = 0,072 мм;

Td = es – ei = (– 0,1) – (– 0,172) = – 0,1 + 0,172 = 0,072 мм.

1.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.

1.4. Определяем наибольший, наименьший, средний зазоры и допуск посадки.  

1.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):

S_макс = D_макс – d_мин = 250,046– 249,828 = 0,218 мм;

S_макс  =  ES – ei = 0,046 – (– 0,172) = 0,046 + 0,172 = 0,218 мм.

1.4.2. Определяем наименьший зазор (по двум формулам):

S_мин = D_мин – d_макс = 250 – 249,9 = 0,1 мм;

S_мин = EI – es = 0 – (– 0,1) = 0 + 0,1 = 0,1 мм.

1.4.3. Определяем средний зазор посадки

мм.

1.4.4. Определяем допуск посадки (по двум формулам):

TS = S_макс – S_мин  = 0,218 – 0,1 = 0,118 мм;

TS = TD + Td = 0,046 + 0,072 = 0,118 мм.

2. Посадка Ø40Н6/n6.

2.1. Для  посадки Ø40Н6/n6определяем предельные отклонения для отверстия и вала по [2, с. 89–113]  .

Посадка в системе отверстия.

Номинальный диаметр отверстия D_н = 40 мм.

Верхнее отклонение отверстия    ES = 0,016 мм.

Нижнее отклонение отверстия     EI = 0.

Номинальный диаметр вала         d_н = 40 мм.

Верхнее отклонение вала             es = 0,033 мм.

Нижнее отклонение вала              ei = 0,017 мм.

2.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

2.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия:

D_макс = D_н + ES = 40 + 0,016 = 40,016 мм.

Минимальный диаметр отверстия:

D_мин = D_н + EI = 40 + 0 = 40 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс – D_мин = 40,016 – 40 = 0,016 мм;

TD = ES – EI = 0,016 – 0 = 0,016 мм.

2.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала:

d_макс = d_н + es = 40 + 0,033 = 40,033 мм.

Минимальный диаметр вала:

d_мин = d_н + ei = 40 + 0,017 = 40,017 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс – d_мин = 40,033 – 40,017 = 0,016 мм;

Td = es – ei =  0,033 – 0,017 = 0,016 мм.

2.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.

Посадка с натягом в системе отверстия

2.4. Определяем наибольший, наименьший, средний натяги и допуск посадки.

2.4.1. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

N_макс = d_макс – D_мин = 40,033 – 40 = 0,033 мм;

N_макс  =  es – EI = 0,033 – 0 = 0,033 мм.

2.4.2. Определяем наименьший натяг (по двум формулам):

N_мин = d_мин – D_макс = 40,017 – 40,016 = 0,001 мм;

N_мин = ei – ES = 0,017 – 0,016 = 0,001 мм.

2.4.3. Определяем средний натяг посадки:

мм.

2.4.4. Определяем допуск посадки (по двум формулам):

TN = N_макс – N_мин  = 0,033 – 0,001 = 0,032 мм;

TN = TD + Td = 0,016 + 0,016 = 0,032 мм.

3. Посадка Ø62H7/z6.

3.1. Для  посадки Ø62H7/z6 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по [2, с. 89–113]  .

Посадка в системе отверстия.

Номинальный диаметр отверстия D_н = 62 мм.

Верхнее отклонение отверстия    ES = 0,062 мм.

Нижнее отклонение отверстия     EI = 0.

Номинальный диаметр вала         d_н = 62 мм.

Верхнее отклонение вала             es = 0,032 мм.

Нижнее отклонение вала              ei = 0,026 мм.

3.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

3.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия:

D_макс = D_н + ES = 62 + 0,062 = 62,062 мм.

Минимальный диаметр отверстия:

D_мин = D_н + EI = 62 + 0 = 62 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс – D_мин = 62,062 – 62 = 0,062 мм;

 TD = ES – EI = 0,062 – 0 = 0,062 мм.

3.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала:

d_макс = d_н + es = 62 + 0,032 = 62,032 мм.

Минимальный диаметр вала:

d_мин = d_н + ei = 62 + 0,026 = 62,026 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс – d_мин = 62,032 – 62,026 = 0,006 мм;

Td = es – ei = 0,032 – 0,026 = 0,006 мм.

3.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.

3.4. Определяем наибольший зазор, наибольший натяг и допуск посадки.

3.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):

S_макс = D_макс – d_мин = 62,062 – 62,026 = 0,036 мм;

S_макс  =  ES – ei = 0,062 – 0,026 = 0,036 мм.

3.4.2. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

N_макс = d_макс – D_мин = 62,032 – 62 = 0,032 мм;

N_макс  =  es – EI = 0,032 – 0 = 0,032 мм.

3.4.3. Определяем допуск посадки:

TN = TS = TD + Td = 0,062 + 0,006 = 0,068 мм.

4. Посадка Ø32F7/h5.

4.1. Для  посадки Ø32F7/h5 определяем предельные отклонения для отверстия