Определение размеров заготовки и технологической себестоимости поковок, страница 3

Термист 3 разряда; время выполнения 140 мин;  время штучное 1-2 мин/шт

045 Контроль твердости

Твердомер ТШ-2

Контролер 3 разряда время штучное 0,5-1,0 мин/шт

050 Очистка

Барабан дробеметный 323М

Оператор 3 разряда; время выполнения 60 мин; время штучное 1-2 мин

055 Правка и калибровка

Пресс чеканочный КВ 340 усил 1000т

Правочный штамп.

Штамповщик 3-5 разряда; время штучное 1-2 мин/шт

060 Контроль

Измерительная скоба

Контролер 3 разряда время штучное 0,5-1,5 мин/шт

Меньшие значения времени штучного принимаются для малогабаритных поковок (до 2 кг), а максимальные значения - для поковок более 20 кг.  Разряд рабочего выбирается исходя из группы сложности поковки. Для поковок 1 и 2 группы сложности выбирают наименьший разряд рабочих, для более сложных поковок – большие разряды.

5. Расчет технологической себестоимости поковки.

Под технологической себестоимостью понимается сумма затрат, изменяющихся при различных технологических вариантах. Затраты, не изменяющиеся при изменении технологического процесса изготовления детали, в расчете не учитываются.

В общем виде технологическая себестоимость поковки С сопоставляемых вариантов может быть определена по следующей формуле:

С =М +З +Э+И+Р , где М  - затраты на основные материалы поковки; З  - зарплата производственных рабочих (с начислениями) на резку металла на заготовки, нагрев заготовки, вальцевание, изготовление поковки, обрезку, термообработку, очистку, контроль и т.п. Э - затраты энергоресурсов на технологические нужды; И - затраты на штампы и инструменты; Р  - затраты по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

Как видно из формулы, общецеховые расходы учитываются в технологической себестоимости в разрезе отдельных основных статей, а не по принципу бухгалтерского их распределения (пропорционально основной заработной плате производственных рабочих).

Определяющее влияние на слагаемые технологической себестоимости имеет стоимость основных материалов поковок.

М  = м_м Ц_м  - м_от Ц_от, где м_м – масса металла, используемого для изготовления поковки в кг;

м_от – масса металла отходов, удаляемых с поковки  при обрезке и пробивке отверстий в кг;

Ц_м – цена металла, используемого для изготовления  поковки (для учебных целей – 20руб/кг для нелегированных сталей, 30руб/кг для легированных сталей);

Ц_от - цена металла отходов (для учебных целей 0,1 Ц_м).

Зарплата производственных рабочих определяется путем суммирования затрат на оплату труда рабочих по всем операциям техпроцесса изготовления поковки.

З  = Σ З_i , где  З_i = Т_i C_i Ч_i – оплата труда на i операции;

Т_i – время выполнения i операции в мин (принимается из карты техпроцесса);

C_i – тарифная ставка за мин работы с надбавками (для учебных целей принимаем для 2 разряда 1,2 руб/мин  3 разряда – 1,5 руб/мин; для 4 разряда – 1.8 руб/мин; для 5 разряда – 2,0 руб/мин)

Ч_i – число рабочих занятых на i операции (принимается из карты техпроцесса).

Затраты энергоресурсов на технологические нужды определяются массой металла, используемого для изготовления поковки, а также нагревательным и термическим оборудованием.

Э = м_м с_м (t_т К_т Ц_э + t_н К_т Ц_э)

где Ц_э – цена энергоресурсов (для учебных целей электроэнергии – 0,001 руб/кДж, для газового топлива – 0,0003 руб/кДж);

с_м – удельная теплоемкость металла заготовки (для  стали – 0,5 кДж/кг°С);

t_н , t_т – температура нагрева и термообработки заготовки °С (принимается из техпроцесса);

К_т - коэффициент, учитывающий эффективность использования энергоресурсов при нагреве и термообработке, (для индукционных НУ и   электропечей – 3, для пламенных печей – 5).

Затраты на штампы суммируются по операциям и видам штампов и числу ручьев:

И =Σ V С_ф К_з /П_г

где V – объем параллелепипеда, в который может быть помещена поковка м³

С_ф – годовая стоимость единицы объема штампа на i операции

100000 руб/ м³ год для ножей и обрезных штампов –

500000 руб/ м³год  - для  формующих  ручьев штампов.

К_з – коэффициент учитывающий класс точности поковок равный 1 для Т4, Т5 и 2  при  Т2, Т3

П_г – годовая программа выпуска

Затраты по эксплуатации и обслуживанию оборудования суммируются по видам оборудования и операциям:

Р  = ΣТ_об Ц_об /N        где Т_об – время использования i оборудования в мин по техпроцессу

Ц_об – цена использования i оборудования для учебных целей  принимается для термических печей и для нагревательных печей 5 руб/мин и 10 руб/мин для прессового оборудования

N – число деталей одновременно обрабатываемых на оборудовании.