Подбор оборудования осуществляется по ручью с наибольшей площадью F по массе падающей части в тоннах m = 10(1-0,005Д)(0,75+0,001Д2)Д σ, где Д = (1,27 F)0,5 – эффективный диаметр поковки; σ = 30 МПа предел прочности для углеродистых сталей; σ = 45 МПа для легированных сталей
3.2. Основные переходы штамповки на КГШП.
Осаждение, пережим, гибка, предварительное формование, окончательное формование.
Для поковок 1 группы с штамповкой поперек оси рекомендуемые переходы: пережимной (при существенной разнице в диаметрах), гибочный (для поковок с изогнутой осью), предварительный и окончательный
При штамповки поковок с развилками и отросткам: в заготовительный с рассекателем, предварительная штамповка, окончательная штамповка
Для поковок 2 группы (штамповка вдоль оси): осадка, предварительная и окончательная штамповки.
При штамповки поковок для шестерен: осадка, предварительная штамповка, окончательная штамповка
Подбор оборудования осуществляется по ручью с наибольшей площадью осадки F по необходимому усилию Р=1,15σ[2,5 Fобл+(4+0,1а/ h3) F], где а-средняя ширина поковки Fобл – площадь облойного мостика; σ = 30 МПа предел прочности для углеродистых сталей; σ = 45 МПа для легированных сталей
3.3. Основные переходы штамповки на ГКМ.
Наборные (высадка), предварительное формование, окончательное формование, прошивка, пробивка наборные, формовочные, прошивные, пробивные и обрезные переходы.
При первом наборе металла в конической полости пуансона для l ≥ 10d , больший диаметр конуса Дкон = 1,3 d ; для l≤ 10d , Дкон = 1,6 d. Если отношение длины конуса к диаметру больше 2,5 повторяют наборный переход принимая при расчете взамен d величину Дкон
При штамповке поковок из трубных заготовок: высадка на конце трубы
Подбор оборудования осуществляется по ручью с наибольшей площадью осадки F по необходимому усилию Р= Кσ F, где К=3-6 при толщине осаждаемого металла от 20 до 5 мм.
σ = 30 МПа для углеродистых сталей; σ = 45 МПа для легированных сталей
4. Разработка технологического процесса изготовления поковки на ПВШМ, КГШП и ГКМ.
Технологический процесс разрабатывается для каждого вида поковок и содержат эскиз поковки с габаритными размерами, массы детали, поковки и заготовки и описание следующих основных операций:
005 Резка сортового металлопроката на заготовки
Пресс-ножницы усил. 360т (3,6 МН)
Резчик 2 -3 разряда; время выполнения 3 мин; время штучное 0,2-0,3мин/шт
010 Контроль заготовки (выборочный 2-3 шт/час)
Измерительный инструмент
Контролер 3 разряда; время штучное 0,2-0,3 мин/шт
015 Нагрев заготовки
Нагреватель индукционный JMES – 500/2,4 (для КГШП и ГКМ)
Нагревательная печь НО (для ПВШМ)
Температура нагрева 1200-1250С
Кузнец или штамповщик 3-4 разряда; время выполнения 10 мин; время штучное 6-8 мин/шт
020 Вальцевание (при необходимости протяжки или подкатки для поковок удлиненной формы) Профилирование заготовок для штамповки поковок удлиненной формы (шатунов, рычагов, вилок, гаечных ключей, тяг и т.д.).
Вальцы ковочные АКСВ 1255 усил. 63т
Вальцовщик 3-4 разряда; время штучное1-2 мин/шт
025 Штамповка на ПВШМ
Паровоздушный штамповочный молот массой 10т
Штамп ковочный, клещи. Температурный интервал 1200-850С.
1. Заготовительный ручей
2. Предварительный ручей.
3. Окончательный ручей
Кузнец 3-5 разряда; время штучное 2-4 мин/шт
Или 025 Штамповка на КГШП
Пресс ковочный К 8544 усил. 2500т (25МН) Температурный интервал 1200-850С.
Штамп прессовый, клещи.
Штамповщик 3-4 разряда; время штучное 2-3 мин/шт
1. Заготовительный ручей
2. Предварительный ручей.
3. Окончательный ручей
Штамповщик 3-4 разряда; время штучное 2-3 мин/шт
Или 025 Штамповка на ГКМ
Горизонтально-ковочная машина усил.1600т(16МН). Температурный интервал 1200-850С.
Штамп с вертикальным разъемом матрицы, клещи.
Штамповщик 5 разряда 3-4 мин/шт
1. Наборный ручей, формовать за 1 удар
2. Предварительный ручей, формовать за 1 удар.
3. Окончательный формовочный ручей, формовать за 2 удара
4. Прошивной ручей.
Штамповщик 3-4 разряда; время штучное 2-3 мин/шт
030 Обрезка облоя и пробивка отверстий (для ГКМ не используется)
Пресс обрезной КБ 9534
Штамп обрезной
Обрезчик 4 разряда; время штучное 1-2 мин/шт
035 Контроль формы (выборочный 4-5 шт/час)
Плита разметочная
Измерительный инструмент
Контролер 3 разряда время штучное 0,5-1,0 мин/шт
040 Термообработка (нормализация)
Печь методическая пламенная (газовая)
Нагрев до 850-750С, выдержка в течении 2 часов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.