Основы проектирования механических цехов: Учебное пособие (Общие сведения по проектированию механических цехов. Общие вопросы проектирования гибких автоматизированных производств), страница 7

K_k – коэффициент корректировки изделий по массе, равный

K_k =                                                                                                       (3.15)                                                                         

M _пр - масса проектируемого изделия;

M _б – масса базового изделия;

q₂ – технико-экономический показатель, характеризующий годовой выпуск изделий, шт., с одного производственного станка в год при работе в одну смену, шт./ст.;

в) с учетом стоимости выпускаемых изделий

(3.16)

где D – годовой выпуск изделий в денежном выражении, руб.;

q₃ – технико-экономический показатель, характеризующий выпуск продукции в рублях с одного производственного станка при работе в одну смену, руб./ст.

Необходимое количество оборудования при использовании другой группы технико-экономических показателей рассчитывается по следующим формулам:

А) с учетом станкоемкости единицы изделия

(3.17)

где N – годовой выпуск изделий, шт.;

q₄ – показатель, характеризующий станкоемкость изготовляемого базового изделия, ст.-ч/шт.;

K_k – коэффициент корректирования изделий по массе (см.формулу 3.15);

F – действительный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену (см.табл.1);

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

m -  число смен;

б) с учетом станкоемкости изготовления единицы массы издеия

(3.18)

где М – масса готового выпуска изделий;

q₅ -  показатель характеризующий станкоемкость изготовления1 т базового изделия, ст.-ч/т;

в) с учетом станкоемкости изготовления единицы эксплуатационной характеристики, например мощности

(3.19)

где W – мощность годового выпуска изделий (например, двигателей), л.с.;

q₆ – показатель, характеризующий станкоемкость, затрачиваемую на производство мощности в 1 л.с.., ст.-ч/л.с.

необходимое количество оборудования в цехе определяется как среднеарифметическое результатов расчета по различным показателям

С_р =                                                                              (3.20)

Для более точного расчета цехового оборудования желательно использовать в этой формуле не менее трех экономических показателей. При получении дробных значений С_р их округляют до ближайшего целого числа и получают принятое количество станков С_n. Средний коэффициент загрузки оборудования в цехе

(3.21)

Для мелкосерийного и индивидуального производства он должен быть не менее 0,95.

Принятое количество разбивают по видам оборудования, используя рекомендации для различных отраслей промышленности.

Рассчитанные коэффициенты загрузки станков изображают в виде графиков. На оси абсцисс указывают наименование или номера станков, а на оси ординат – коэффициенты их загрузки.

По данным технологических процессов, выполненных расчетов и справочников – каталогов оборудования [6] – составляют сводную ведомость оборудования по форме, приводимой в табл.4.

Таблица 4

Сводная ведомость оборудования

(пример заполнения)

Наименование оборудования	Модель станков	Коли-чество станков	Габаритные размеры (длина х ширина),	Установленная мощность электродвигателя, кВтм		Цена одного станка, в руб.	Затраты на все станки, руб.
				Одного станка	Всех станков
Токарно-винторезный Горизонтально-фрезерный и т.д.	16К20 6Р82Г	3 2 -		2470х2760 2305х1840 -	10,0 7,5 -	30,0 15,0 -	4800 2470 -
итого	-	200	-	-	2150	648	000

3.2. Рабочий состав цеха и определение его численности

в общее количестово работающих цехов в цехе включаются: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).