Отчёт по преддипломной производственной практике, пройденной на Архангельской ТЭЦ, страница 3

Для сжигания мазута топка котла оборудована 6 горелочными устройствами ,расположенными по фронту. На котлах используются паромеханические форсунки . Подвод воздуха к горелочным устройствам осуществляется по воздуховодам от двух дутьевых вентиляторов. Подогрев воздуха производится в калориферах паром и в РВП уходящими газами.

Удаление газов осуществляется двумя дымососами.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется собственным конденсатом с помощью устройства ,состоящего из конденсаторов и впрыскивающих пароохладителей.

Очистка конвективных поверхностей производится с помощью дробеочистительной установки ,состоящей из 5 контуров.

Барабан котла расположен на отметке 27,4м.

3.1.4. Принцип действия котла.

Вода для питания котла состоит из смеси конденсата турбин и обессоленной воды. Прежде чем поступить в котёл , вода проходит обработку , в результате которой она нагревается до температуры 2300С, из неё удаляется кислород и вводится гидразин и аммиак (см. схему №110-С).

От  питательных насосов (ПЭНов) вода под давлением порядка 200кг/см2 через питательный коллектор поступает на сниженный узел питания (СУП), а затем в подвесную систему конвективного пароперегревателя (КПП).

Пройдя подвесную систему КПП ,вода поступает в конденсаторы , а оттуда через водяной экономайзер ,в барабан котла.

Из барабана вода по водоспускным трубам поступает к нижним коллекторам испарительных панелей ( экранов) и, нагреваясь в них ,поступает обратно в барабан в виде пароводяной смеси.

В барабане происходит испарения пара его очистка и осушка .Насыщенный пар по пароперепускным трубам поступает в перегревательные поверхности котла и, пройдя настенный ,потолочный ширмовый и конвективный пароперегреватели (см .схему №1413-К), поступает в паросборные камеры , откуда по паропроводам (см. схему №110-С) – к турбинам.

3.1.5. Поверхность нагрева котла.

Экраны                                                                                             – 1015 м2

Настенный п/п                                                                                   -930 м2

Потолочный п/п                                                                                 -600 м

Ширмовый п/п                                                                                    -987 м2                                                                                                          

Конвективный п/п                                                                              -2450 м2

Водяной экономайзер                                                                         -5480 м2

РВП                                                                                                       -25630 м2

Водяной объём котла                                                                           -93 м2

Паровой объём котла                                                                           -94 м2

Питательный объём                                                                             -2,3 м2

Все экраны выполнены из стали 2С , все пароперегреватели из стали 12х1МФ,барабан котла из стали 16 ГНМА.

3.1.6. Характеристика вспомогательного оборудования .

а) Дымосос типа Д21 , 5х3у

-  производительность                                                         – 374х10 м3 /час

-  напор                                                                                  – 469 м вод. ст.

-  температура газов                                                             – 151 0С

-  число оборотов                                                                  – 743/595 об/мин

-  способ регулирования                                                   – направляющий аппарат

-  мощность электродвигателя                                            – 800/400 квт

-  напряжение                                                                       – 6000 В

-  тип эл.двигателя                                                               – ДАЗО-15-69-8/10