Расчет привода конвейера (окружное усилие на барабане - 13 кН, окружная скорость - 0,6 м/с)

Страницы работы

27 страниц (Word-файл)

Содержание работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

АРХАНГЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра прикладной механики и основ конструирования

Курсовая проект

по Деталям машин тема: «Расчёт привода конвейера».

Пояснительная записка

11.06.06.06.-00.00-00 ПЗ

Выполнил студент

3 курса 2 группы ФПР

Проверил преподаватель

Члены комиссии:

Надежда Николаевна

Архангельск

2004 год


Содержание

Реферат……………………………………………………………………………………….5

1. Энергетический расчёт привода …………………………………………………………6

2. Кинематический расчёт привода…………………………………………………………7

3. Расчёт клиноременной передачи……………………………………………………….…8

4. Расчёт закрытых конических передач на прочность……………………………………13

5. Расчёт валов на прочность………………………………………………………………..19

6. Подбор муфты……………………………………………………………………………..23

7. Подбор подшипников качения по динамической грузоподъемности…………………………………………………………………………27

8. Литература…………………………………………………………………………………29


1. Энергетический расчёт привода

1.1 Определяем мощность на рабочем валу конвейера

Рз = Ft ∙ υ                   где Рз – мощность на валу, Вт

Ft – окружное усилие на барабане, кНт

υ – окружная скорость, м/с

Рз = 13 ∙ 0,6 = 7,8 кВт

1.2 Определяем общий КПД привода

ηобщ = ηр.п  ∙ ηз.п ∙ η2п.к ∙ ηм

                                                                              где ηр.п – КПД ременной передачи

ηз.п – КПД зубчатой передачи

ηп.к – КПД подшипников качения

ηм  - КПД муфты

ηобщ = 0,95 ∙ 0,97 ∙ 0,992 ∙ 0,98 = 0,88

1.3 Определяем мощность на валу электродвигателя

Р1 = = = 8,9 кВт

Выбираем электродвигатель по таблице приложения 1 [1] с учётом расчётной мощности

4А160S8       Р = 11 кВт      ηэл = 730 мин-1   

Рисунок                               


2. Кинематический расчёт привода

2.1 Определяем частоту вращения вала

nв =   = = 27,6 мин-1      

2.2 Определяем передаточное число привода

Uобщ = = 26,5

2.3 По таблице 3 производим разбивку общего передаточного числа по отдельным ступеням (ГОСТ 2185-66)

Uред = 5           Uр.п =  = 5,3   

2.4 Определяем частоту вращения последовательно на валах

n1= 730 мин-1

n2 = = 137,8 мин-1   

n3 =  = 27,6 мин-1

2.5 Определяем угловые скорости на валах привода

ω =   

ω1 = = 76,4 рад/с 

ω2 = = 14,4 рад/с             

ω3 =  = 2,9 рад/с

2.6 Определяем мощность на валах привода

Р1 = 8,9 кВт

Р2 = Р1 ∙ ηр.п ∙ ηп.к = 8,9 ∙ 0,95 ∙ 0,99 = 8,37 кВт

Р3 = Р2 ∙ η2п.к ∙ ηм = 8,37 ∙ 0,992 ∙ 0,98 =8,04 кВт

2.7 Определяем крутящие моменты         

Т1 = 116,5 Н∙м 

Т2 = = 580,4 Н∙м

Т3 =  = 2772,4 Н∙м


3. Расчёт клиноременной передачи

Исходные данные: Р1 = 8,9 кВт;  Р2 = 8,37 кВт; Т1 = 116,5 Н∙м; Т2 = 580,4 Н∙м

3.1 Сечение клинового ремня

По номограмме 1.5 [2] с учетом мощности Р1 = 8,9 кВт и частоте вращения малого шкива n1 = 730 мин-1 выбираю тип ремня С.

3.2 Расчётная передаваемая мощность

Рр = Р1 ∙ Ср             где Ср – коэффициент динамической нагрузки и режима работы, определяется по таблице 1.6 [2]

Ср = 1                 

Рр = 8,9 ∙ 1 = 8,9 кВт

3.3 Основные параметры приводного клинового ремня

Из таблицы 1.3 [2]

Расчётная ширина ремня                  Wр = 19 мм

Ширина ремня                                   W = 22 мм

Высота ремня                                     Т = 14 мм

Площадь сечения ремня                    S = 230 мм

Выбираю расчётный диаметр меньшего шкива

dр1 = 200 мм

3.4 Определяем диаметр большего шкива

dр2 = dр1 ∙ i (1 – ε)

где ε – коэффициент относительного скольжения, ε = 0,01

i  - передаточное число i = 5,3

dр2 = 200 ∙ 5,3 (1 – 0,01) = 1049,4 мм

Принимаю ближайшее стандартное значение dр2 по таблице 1.3 (приложение 3) [2]. В соответствии с ГОСТ 20889-88

dр2 = 1060 мм

3.5 Фактическое передаточное отношение

iф = = 5,34

∆ = = 0,7% ≤ 4%

3.6 Минимальное межосевое расстояние амин = 0,7∙(dр1 + dр2) = 0,7∙(1060 + 200) = 882 мм

3.7 Максимальное межосевое расстояние амах = 2∙(dр1 + dр2) = 2∙(200 + 1060) = 2520 мм

Принимаю межосевое расстояние из условия амин<а<амах

882<а<2520            принимаю а  = 1000 мм

3.8 Расчётная длина ремня

Вычисляется по формуле 1.7 [2]

lр = 2∙а + = 2∙1,0 + 1,57∙(1,06 + 0,2) + = 4,2 м  

По таблице 1.3 (приложение 2) [2] принимаю L = 4500 мм

3.9 Межосевое расстояние, соответствующее принимаемой стандартной длине клинового ремня а = 0,25 ∙ {Lр - =

0,25  ∙ {4500 – 1,57 ∙ 1260 + = 1182,7 мм     

3.10 Угол обхвата ремнём малого шкива

d1 = 180º - 57º ∙ =139º

α1≥ 110º              139º ≥ 110º  условие выполняется

3.11 Скорость ремня

= 7,64 м/с

3.12 Приведённая мощность

Допускаемая приведённая мощность Ро определяется по таблице 1.10 [2]

Ро = 3,70

3.13 Расчётное число клиновых ремней необходимое для передачи мощности Рр

К =  = 3,2       принимаю 4 ремня где  Сα – коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата α1 ремнём меньшего шкива на тяговую способность передачи

Ск – коэффициент, учитывающий число ремней в передаче

СL – коэффициент, учитывающий длину ремня

Эти коэффициенты определяются по таблицам 1.7, 1.11, 1.12 [2]

Сα = 0,89     Ск = 0,82      СL = 1,04

3.14 Начальное натяжение ветви одного ремня Fо с закреплёнными центрами шкивов

Fо = 500 ∙  + 0,3 ∙ 7,642 = 280,9 Н

где  mn – масса 1 м ремня, определяется по таблице 1.2 [2]   mn = 0,30 кг

3.15 Окружная сила, передаваемая комплектом клиновых ремней

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Детали машин
Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
444 Kb
Скачали:
0