Расчет и проектирование двигателя постоянного тока мощностью 500 Вт, страница 6

где F_H– номинальный фонд времени (берётся из производственной календаря за 2007 год);

S– число смен (принимается 1 смена);

 К_пр – коэффициент, учитывающий простой слесарно–сборочных мест, поломку инструмента, оснастки. (принимается К_пр=0,98)                                            

F_д.о. = 1986 · 1 · 0,98=1946    часов

   изделий

            Годовой объем выпуска изделия – представителя, на которую разрабатывается технологический процесс из соответствующей величины коэффициента закрепления операции (К_зо) согласно заданному типу производства:

-  для крупносерийного производства К_зо = 1…10;

-  для серийного производства К_зо = 11…40;

-  для мелкосерийного производства К_зо = 21…40.

            При равномерном, в течение года, выпуске продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной операции К_зо равно количеству наименований деталей, тогда величина выпуска детали – представителя должна находиться в пределах:

                              ;

где  В_пр - приведённый выпуск изделий, закреплённый за участком.  

       К_зо  - коэффициента закрепления операции согласно типу производства 

Так как производство серийное, то К_зо.min = 11 и К_зо.max= 40

                             

                              шт.

Принимаем В_д равным 2000 шт.

6.1.2 Обоснование и характеристика типа производства

              Основные технические признаки серийного производства являются:

1.  Закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций.

2.  Применение универсального оборудования, специальных станков, для              отдельных операций оборудования с ЧПУ.

3.  Растановка оборудования по ТП, типу детали или по группам станков.

4.  Широкое применение специальных приспособлений и инструмента.

5.  Соблюдение принципов взаимозаменяемости.

6.  Высокая квалификация рабочих.

         Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций, который рассчитывается по формуле

                                ,                                                                        

где   К_зо.од- коэффициент закрепления одной операции (принимаем равным 1);  m_q  - количество наименований изделий, собираемых на  участке;

  Количество     наименований     изделий,     собираемое     на     участке рассчитывается по формуле:

                      ;                                                      

где m_q - количество наименований изделий, собираемых на участке

F_до. – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

К₃ – коэффициент загруженности рабочих мест (принимаем равным 0,8);

      Т_штм. – норма штучного времени на операцию широкого расчётного места (мин.) (из всех операций берём, где норма штучного времени самая наименьшая);

В_д – выпуск изделия-представителя за год;

a– коэффициент допустимых  потерь  времени  на  переналадку оборудования (принимаем равным 0,06)

                                шт.;

                                   

6.1.3 Расчет потребного количества рабочих мест на каждую операцию

            В мелкосерийном производстве расчет количества рабочих мест ведется исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска на каждой операции. В этом случаи расчетное количество рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

                                                                                     

где  Т_шт.кi – штучно – калькуляционное время на операцию, мин;

       К_вн – коэффициент выполнения норм выработки (принимаем К_вн = 1);

 В_пр – годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком

F_до– действительный годовой фонд работы рабочего места;

       Штучно – калькуляционное время на операцию определяется по формуле:             

 мин.

 Данные для других операций по расчёту штучно – калькуляционного времени приводятся в таблицах 1.1;

Данные для других операций по расчёту количества рабочих мест на каждой операции приводятся в таблицах 1.1;

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции определяется по формуле: