Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащаемые как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки.
Для обработки заготовок на металлорежущих станках с наибольшей производительностью и наименьшим отходом металла в стружку необходимо стремиться к повышению точности и классу шероховатости поверхности заготовки. Стараться максимально приближать форму и размеры заготовки к форме и размерам готовой детали.
На выбор метода получения заготовки влияют:
· материал детали,
· её конструкция,
· тип производства,
· имеющееся оборудование,
· себестоимость,
· трудоёмкость.
Учитывая данные факторы, выбираем метод получения заготовки – литье в одноразовые формы.
Литье – один из методов получения заготовки. С помощью литья можно получить отливки путем заполнения жидким расплавленным металлом заранее приготовленной формы, в которой он и застывает.
К преимуществам литья в землю относятся:
- можно получать сложные формы отливок,
- можно получать отливки больших масс,
- низкая себестоимость.
К недостаткам литья в землю относят:
- низкое качество поверхности;
- низкая точность;
- вредность производства.
Важным показателем метода получения заготовки является коэффициент использования материала Ки.м.:
,
где
Ки.м. – коэффициент использования материала. Ки.м. ³ 0,6
mдет - масса детали.
mзаг - масса заготовки.
-
условие выполняется
2.3 Выбор и обоснование технологических баз.
На первой механической операции в качестве черновых баз используют поверхности, отвечающие следующим правилам:
1.Черновая база используется один раз.
2.Для деталей, которые не обрабатываются со всех сторон, черновыми базами выбирают те поверхности, которые в будущем не обрабатываются.
3.Если деталь обрабатывается со всех сторон, то за черновую базу берётся поверхность, у которой минимальный припуск.
4.Поверхности черновых базы должны иметь достаточные размеры и обеспечивать устойчивость и жёсткость детали.
5.Базовые поверхности должны быть чистыми, ровными, не иметь уклонов, следов от разъёмов штампа.
В качестве черновой базы на первой операции используются поверхности, обозначенные на чертеже заготовки знаком - Ú.С поверхностей черновых баз снимается минимальный припуск, и они имеют достаточные размеры, и при этом обеспечивается необходимая жёсткость детали.
Для выбора чистовых баз механической обработки руководствуются следующими принципами:
1. Базы должны обеспечивать устойчивость изготовления детали, приспособления, удобство крепления и снятия детали.
2. Базовые поверхности должны выбираться так, чтобы усилия резания не отжимали деталь от приспособления.
Должны соблюдаться два принципа:
а) принцип постоянства, то есть для выполнения нескольких операций используется одна и та же поверхность в качестве базовой;
б) принцип совмещения баз, то есть при выборе баз различного назначения необходимо стремиться использовать одну и ту же поверхность в качестве баз.
2.4 Разработка маршрута, выбор оборудования и станочных приспособлений.
В курсовом проекте разработан технологический процесс, состоящий из следующих операций:
5-100 получение заготовки (литье в одноразовые формы);
105 термическая. На данной операции заготовка подвергается старению для снятия напряжений.
110 фрезерная с ЧПУ. На данной операции производится черновая обработка «подошвы» детали, а также выполняется сверление 2 отверстий Ø33 и 2 отверстий Ø8,5 мм .Для крепления заготовки на столе станка применяется специальное приспособление.
115 вертикально-фрезерная. На данной операции выполняется фрезерование поверхностей трех платиков в размер170,6-0,5 мм.
120 слесарная. С помощью напильника на данной операции на заготовке удаляются заусенки и притупляются острые кромки, получившиеся с предыдущих операций.
125 плоскошлифовальная. На данной операции производится шлифование «подошвы» детали для обеспечения ее параллельности поверхности трех платиков и получения необходимой по назначению детали шероховатости. Также выполняется получение размера 170-0,5. При этом используется специальное приспособление.
130 вертикально-фрезерная. На данной операции выполняется фрезерование наклонных поверхностей
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
