Технологический процесс капитального ремонта редуктора вертикального перемещения шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка модели 2А656Ф11, страница 5

·  Ультразвуковой - промывку производят в специальных ваннах с подогревом моющей жидкости, в этой ванне размещается источник ультразвуковых колебаний. Эти ванны ускоряют процесс отрыва грязи от поверхности деталей и очистка занимает несколько минут.

После этого детали тщательно высушивают сжатым воздухом.

5. Дефектация.

5.1. При дефектации выявляют:

·  износы рабочих поверхностей в виде изменений размеров и геометрической формы детали;

·  наличие выкрашиваний, трещин, сколов, царапин, рисок, задиров и т. п.;

·  остаточные деформации в виде изгиба, скручивания, коробления;

·  изменение физико-механических свойств в результате воздействия температуры или среды.

5.2. Методы обнаружения дефектов.

Все дефекты можно подразделить на внешние и внутренние.

Внешние:

·  Тактильный метод (на ощупь рукой) - поверхности деталей ощупываются руками.

·  Визуальный - метод основан на осмотре деталей.

·  Керосиновая проба - метод применяется, если на поверхности имеются микротрещины, которые не видны глазом и неощутимы на ощупь.

·  Пигментной пробы - метод применяется, когда детали имеют сколы и выкрашивания. Метод рассчитан на рассмотрение структуры материала.

·  Люминесцентный - метод предназначен на выявление налётов и окислов на металле при помощи люминесцентной лампы.

Внутренние:

·  акустический метод - основан на простукивании деталей (т.е. определение внутренних дефектов на слух).

·  Ультразвуковой - дефекты определяются при помощи специальных ультразвуковых установок.

·  Магнитный - основан на использовании различных магнитов. Смотрят прохождение магнитных полей через деталь при помощи специальных установок.

·  Гамма лучами - используется для проведения процесса дефектации в специальных лабораториях с радиоактивными установками. Через деталь пропускается пучок гамма лучей и на специальной плёнке смотрят тёмные пятна, которые обозначают пустоты, трещины и другие дефекты.

·  Рентгеновский - используется при наличии рентгенных установок. Способ основан на пропускании рентгеновских лучей и просмотра на карте мест прерывания их хода.

Результаты дефектации деталей заносят в ведомость дефектов, являющуюся основным документом для определения объема ремонтно-восстановительных работ и потребности в новых деталях, запасных частях, материалах. Таким образом, определяется стоимость ремонта.

6. Восстановление вала.

В процессе дефектации было установлено, что один из валов редуктора имеет следующие дефекты:

·  Износ посадочной поверхности.

·  Износ шпоночного паза по ширине.

·  Срыв резьбы.

Т.к. полное изготовление вала – это процесс довольно дорогостоящий и трудоемкий, было решено вал восстановить:

·  Износ посадочной поверхности – хромированием, при этом рассматривались следующие варианты:           хромирование и никелирование. Плюсы хромирования и никелирования в основном схожи – это высокая износостойкость и твердость, но длительность ремонта играет в нашем случае немалую роль, а т.к. никелирование – это процесс длительный, мы воспользуемся хромированием.

·  Износ шпоночного паза по ширине – долбить новый под углом 120⁰, а старый – запаять.

·  Срыв резьбы – проточить под следующий ремонтный размер, нарезать новую резьбу.

7. Изготовление зубчатого колеса.

В процессе дефектации было установлено, что у одного из зубчатых колес был сломлен зуб и был ясно виден износ остальных зубьев. Было решено, что целесообразней изготовить новое колесо (с технологической и эксплуатационной точек зрения), чем ремонтировать данное.

8. Сборка оборудования.

          Сборка узла, механизма, станка в целом предшествует их комплектация. По технологической карте сборки и дефектной ведомости в комплектовочном отделении подбирают все детали (узлы), составляющие данную сборочную единицу, из числа годных, отремонтированных или новых.

Сборка осуществляется в следующей последовательности: