Разработка технологии обработки детали «Фланец» КЗК 12-1803201А

Страницы работы

27 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю

Номер конструктивного элемента

Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1

Ø100H7

Ra 0,8

Растачивание отв. Черновое, чистовое, тонкое, в патроне.        

Сплошной.

Пробка H7

2

Ø95H12

Ra 6,3

Однократное растачивание отверстия.

Выборочно. Штангенциркуль.

3,4,5,18

1,6х45°

Ra12,5

Расточить фаски. Патрон.

Визуально.

6

Ø130h12

Ra1,6

Точение: черновое, чистовое. Патрон.

Выборочно. Штангенциркуль

7

Ø140h9

Ra1,6

Точение: черновое, получистовое, чистовое. Патрон.

Сплошной.  Штангенциркуль

8

Ø11

Ra 6,3

Сверлить отверстие. Тиски.  

Выборочно. Пробка H14.

9

5±0,5

Ra 6,3

Зенковать фаску. Тиски.

Визуально.

10,13

Ø6,7(+0,26)

Ra12,5

Сверлить отверстие. Тиски. 

Выборочно. Пробка H14.

11,14

М8-7H

Ra3,2

Нарезать резьбу. Тиски.

Выборочно. Резьбовая пробка.

12,15

1,5х45°

Ra12,5

Зенковать фаски. Тиски

Визуально

16,17

10±0,5

Ra12,5

Подрезать торец. Патрон.

Выборочно. Штангенциркуль

Окончание таблицы 2.1 – Анализ технических требований

2

3

4

5

6

19,20

69

Ra12,5

Подрезать торец. Патрон.

Выборочно. Штангенциркуль

21

13

Ra12,5

Подрезать торец. Патрон.

Выборочно. Штангенциркуль

22

30

Ra 0,8

      —

Подрезка торца: начерно, начисто, тонкое. Патрон.

Выборочно. Штангенциркуль

23

20

Ra 6,3

      —

Подрезка торца: черновое, получистовое. Патрон

Выборочно. Штангенциркуль

24

19

Ra12,5

      —

Подрезать торец. Патрон.

Выборочно. Штангенциркуль

2.2.1 Описание метода получения  заготовки.

По заводскому технологическому процессу метод получения заготовки- литье в песчаную форму, материал – ВЧ45. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного транспорта. После подачи смеси проверяют её физико-механические свойства.

После этого идет формовочная операция, где изготавливают нижнюю и верхнюю полуформы. Формы загружают и готовят шихту, которая загружается в суточные бункера, затем идет плавильная операция. Шихту загружают и готовят металл. После проверки осуществляют заливку металла. После проверки осуществляют заливку металла. Затем идет выбивка отливки из формы, отливку отделяют от системы. Качество отливки проверяют внешним осмотрам.

Изготовление: берут одну полуформу, заливают туда чугун, закрывают такой же по размерам полуформой ( излишки чугуна отрезают). Заготовка должна остыть, после чего её вынимают из формы, заготовка получается с нормальными припусками на обработку.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала.

Материал –ВЧ 45

Точность отливки- 10-4-3-10 по ГОСТ 26645-85

Таблица 2.3−Назначение допусков и припусков на отливку

Номер поверхности

Номиналь

ный размер детали, мм

Допуски размера, мм

Допуски формы, мм

Общий допуск, мм

6

Ø130h12-0,4

1,6

0,32

2,0

 

19,20

69

2,8

0,24

3,2

 

16,17

10±0,5

1,8

0,24

2,0

 

7

Ø140h9-0,1

1,6

0,32

2,0

 

1

Ø100H7+0,035

1,6

0,24

2,0

 

2

Ø95H12+0,35

1,4

0,24

1,6

 
   
 

Таблица 2.4 – Табличный расчет припусков.

поверхности

Переходы механообработки поверхности

Точность обработки

Припуск табличный, t, мм

Расчёт размеров заготовки d или D, мм

квалитет

Допуск, мм

Шероховатость, Rа, мм

1

2

3

4

5

6

7

6

Точение получистовое

h12

0.4

Ra1.6

1.7

2×0.85

130

Точение черновое

h14

0.8

Ra12.5

5.0

2×2.5

130+1.7=131.7

отливка

2.0

Rz800

131.7+5=136.7

Ø136.7±1.0

2

Растачивание получистовое

H12

0.35

Ra6.3

1.7

2×0.85

95

Растачивание чистовое

H14

0.87

Ra12.5

4.0

2×2.0

95+1.7=96.7

отливка

1.6

Rz800

96.7-4=92.7

Ø93±0.8

7

Точение чистовое

h9

0.1

Ra1.6

1.7

2×0.85

140

Точение получистовое

h11

0.25

Ra6.3

3.0

2×1.5

140+1.7=141.7

Точение черновое

h14

1

Ra12.5

5.0

2×2.5

141.7+3.0=144.7

отливка

2.0

Rz800

144.7+5=149.7

Ø144.7±1.0

19.20

Подрезка торца

H14

0.74

Ra12.5

1.3

69

отливка

3.2

Rz800

69+1.3=70.3

70.3±0.65

16.17

Подрезка торца

H14

0.43

Ra12.5

1.0

10

отливка

2.0

Rz800

10+1=11

11±0.5

Таблица 2.2– Определение последовательности обработки детали.

Последовательность механической обработки Ø100H7

Точность обработки

Способ базирования детали в приспособлении

Расчет погрешности установки,Eу мм

Квалитет с допуском

Шераховато-сть, Rа, мкм

Отливка

2,0

Rz800

Расточить отверстие(черновое)

H14

Ra12.5

Базируем по наружному обработанному Ø140h9

EБ  = 0

EЗ = 0.11

Eу  =0.11

Расточить отверстие(получистовое)

H9

Ra1.6

Без переустановки детали с заменой инструмента.

Eу = 0,0055  

Расточить отверстие(чистовое)

H7

Ra 0.8

Без переустановки детали с заменой инструмента.

Eу = 0,00055  

Погрешность установки:

 

где EБ – погрешность базирования, мм;

EЗ – погрешность закрепления, мм;

2.3 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

В соответствии с типом производства предлагается повысить производительность обработки путем объединения операций и заменой станков.

010 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 1,точить поверхность Ø140h9, снять фоски на Ø140-0,7,расточить отверстие Ø95H12

020 Токарная  с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 4, точить поверхность Ø130h12, точить отверстие Ø99.6+0,2, снять фаску в отв. Ø99.6+0,2

расточить отверстие Ø100H7

030 Токарная  с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 1,точить поверхность Ø130-0,4

подрезать торец 3, точить фаску, расточить отверстие Ø99.6+0,2

           снять фаску в отверстии Ø99.6+0,2

расточить отверстие Ø100+0,035

040 Вертикально-фрезерная 6Р12

фрезеровать впадину R14±1

фрезеровать впадину R14±1

050 Фрезерная с ЧПУ ГФ2171

центровать 10 отверстий сверлить 7 отверстий Ø11+0,43

сверлить 3 отверстия Ø6.7+0,26

060 Фрезерная с ЧПУ ГФ2171

центровать 6 отверстий сверлить 6 отверстия Ø6.7+0,26 под резьбу М8-7H

070 Радиально-сверлильная 2Л53У

зенковать 7 фасок в отверстии Ø11+0,43

080 Слесарная нарезать резьбу М8-7H в 9 отверстий

Недостатком базового технологического процесса является использование большого количества станков. С целью концентрации операций, уменьшением численности рабочих, уменьшение норм времени и улучшение качества обрабатываемых деталей целесообразно применить многоцелевой станок.

Таким образом все станки на данных операциях меняем на один многоцелевой станок ИР500ПМФ4

2.3.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз, лучше, если это будут те поверхности корпуса, которые останутся необработанными в готовой детали.

На операции 010 и 030 заготовку устанавливают в патрон по наружной поверхности Ø130h12 с упором в правый торец. Заготовкалишается четырех степеней свободы по установочной и опорной базах.

На операции 020 заготовку устанавливают в патроне по внутренней поверхности Ø 95H12 с упором в левый торец. Заготовка лишается четырех степеней свободы по двойной направляющей и опорной базе.

На операции 040 заготовку устанавливают в тиски по внутренней поверхности Ø 95H12 с упором в торец. Заготовка лишается четырех степеней свободы по двойной направляющей базе и опорной базе.

На операции 050 заготовку устанавливают в патроне по внутренней поверхности Ø100H7. Заготовкалишается четырех степеней свободы по двойной направляющей базе и опорной базе.

На операции 060 заготовку устанавливают в патрон по наружной поверхности Ø140h9. Заготовка лишается трех степеней свободы поустановочной и опорной

Похожие материалы

Информация о работе