Курсовое и дипломное проектирование. Технологическая часть: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов студентов специальности «Химическая технология неорганических веществ», страница 2

Оценка возможного равновесного состояния рассматриваемой системы при определенных параметрах синтеза с учетом всех возможных сосуществующих фаз. Сравнение результатов термодинамического анализа с практическими данными. Оценка степени отклонения от равновесия. Кинетика и механизм процесса. Возможные направления интенсификации технологического режима.

3.3  Описание технологической схемы производства

Сырье. Требование, предъявляемое к сырью. Анализ сырья в соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ.

При выборе состава сырья следует обратить внимание, что требования ГОСТ или ТУ обычно дают лишь предельные, ограничивающие величины того или иного компонента (не более или не менее), которые не могут быть приняты за исходные для расчета. Для определения реальных величин необходимо брать (по литературным или практическим данным) средние за большой промежуток времени величины, при этом, если возможно, приводятся 10-15 результатов анализов того или иного вида сырья, отмечается разброс результатов по отдельным, наиболее важным компонентам и принимаются средние величины с учетом тенденций к улучшению или ухудшению качества сырья (это замечание относится также и к выбору состава продуктов синтеза). Конечный (выбранный) состав шихтовых материалов пересчитывается на 100 % (исходные данные для расчета шихты). При пересчете необходимо учитывать все компоненты, в том числе и те, которые не указаны в ГОСТ или ТУ и не приводятся по результатам заводских анализов (кислород, влага, потери при прокаливании, прочие примеси, о наличии которых имеется информация). Кроме того, следует иметь в виду, что анализом иногда определяется лишь общее содержание того или иного элемента (например, общее содержание железа или марганца) или даются данные, пересчитанные на содержание одного оксида (FeO или Fе2Оз); для получения же реальных значений необходимо учитывать минералогический состав материалов с учетом реальных соотношений различных минералов. Данные технического анализа горючих материалов необходимо пересчитать на сухую или рабочую массу (Ad, Vd , Cd) (см. приложение А).

Подготовка сырья. Рассматриваются обоснованные способы и режимы дробления, выделения рабочих фракций, обогащения, дозирования, смешения, окомкования, обжига или спекания и т.п.

Рассматривается способ загрузки сырьевых материалов в реактор.

3.4  Выбор основных технологических параметров

На основе литературных и практических данных обоснованно выбираются (при необходимости рассчитываются) составы всех исходных, конечных и промежуточных продуктов, распределение отдельных компонентов по фазам, температуры в различных зонах реактора, мощность и конструктивные особенности реактора (например, мощность трансформатора электропечи, форма рабочего пространства реактора, конструкции электродов, футеровки и т.п.), параметры электрического режима (напряжение, ток), длительность процесса переработки в целом и отдельных этапов (периодов), технико-экономические показатели (расход сырья, электроэнергии, Cosj, hэл.,  тепловые потери и пр.).

Контроль технологического режима (время плавки, съем электроэнергии, температура в различных зонах реактора, давление, состав различных фаз в различные периоды). Способ отбора проб. Их количество и время отбора. Методы анализа. Основные контролируемые параметры. Браковочные признаки.

Основные отклонения технологического режима, их причины и способы устранения.

Удаление продуктов из реактора (например, выпуск металла и шлака из печи). Приемная посуда. Охлаждение и дальнейшая обработка целевого продукта и попутных.

Контроль качества готовой продукции. Использование попутных продуктов.

Техника безопасности и санитарная гигиена производства. Рассматриваются основные особенности (возможность поражения электрическим током, высокими и низкими температурами, химическими активными веществами, отравляющими веществами, взрывоопасность, загазованность и др.). Мероприятия по охране труда (защитные устройства, газоочистка, промышленная санитария и т.п.).

3.5  Расчет материального баланса процесса синтеза