Исследование и оптимизация режимов обработки алмазным инструментом плоских поверхностей металлических деталей (Организационно-экономический раздел дипломного проекта)

5  ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1 Актуальность темы и новизна проекта

В современном приборостроении широкое применение находят прецизионные изделия и детали, изготовленные из самых различных металлов, в частности, различных марок сталей, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титана, хрома и никеля, циркония. К поверхности этих деталей предъявляются жесткие требования по чистоте, шероховатости, глубине нарушенного слоя, плоскостности и однородности. Однако существующая технология обработки поверхностей металлических деталей с помощью свободного абразива имеет ряд недостатков, которые не позволяют добиться высокого качества, высокой производительности, экономического эффекта. К этим недостаткам в первую очередь следует отнести:

-  большая глубина нарушенного слоя, которая требует больших затрат времени на ее удаление на завершающих стадиях обработки;

-  трудность получения высокой точности геометрической формы поверхности;

-  не сохранение однородности свойств металла по всей обрабатываемой поверхности;

-  низкую производительность труда из-за технических трудностей, связанных с невозможностью увеличения скорости обработки;

-  низкую культуру производства с плохими условиями труда, характеризуемыми малой степенью механизации и автоматизации процессов;

-  большой расход абразивных материалов

-  низкий коэффициент полезного использования абразива.

Использование на этапах грубого, тонкого шлифования и полирования связанного алмазного инструмента на органической связке позволяет получать изделия с высокими техническими, технологическими и эксплуатационными показателями. Важнейшим условием качественной обработки поверхности является выбор оптимальных режимов.

Таким образом, актуальность темы связана с постоянно растущими требованиями к производительности при сохранении качества металлических деталей. Новизна проекта заключается в разработке и исследовании принципиально новой высокоэффективной технологии точной механической обработки стали, титана, циркония для оптического приборостроения с помощью связанного алмазно-абразивного инструмента, а также внедрении результатов исследований в производственный процесс. Выполненные в работе исследования позволяют существенно повысить производительность обработки металлических материалов, улучшить их качество, снизить затраты на обработку по сравнению с традиционной технологией.

5.2 Расчет сметы затрат по элементам затрат

5.2.1 Расчет затрат на покупные изделия

Затраты на покупные изделия определяются по формуле (5.1):

З_пи=Q×Ц×К,                                                (5.1)

где З_пи - затраты на покупные изделия, руб.;

Q - количество покупных изделий, шт. (л, кг);

Ц - действующая в планируемом периоде цена на покупные изделия, руб.;

К - коэффициент транспортно-изготовительных расходов, равный 10% от общей стоимости покупных изделий, руб..

Расчет затрат на покупные изделия представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1- Расчет затрат на покупные изделия

№	Наименование	Количество	Цена руб.	Сумма, руб.
1	Связанный алмазный элемент	45 шт.	10	450
2	Смазочно-охлаждающая жидкость	2 л	150	300
4	Клей	3шт.	20	60
5	Чистящие салфетки	100 шт.	-	100
Общая стоимость:				910
Транспортные расходы (10% от затрат на материалы):				91
Общая стоимость с учетом транспортных расходов:				1001

5.2.2 Затраты на заработную плату исполнителей

Заработная плата исполнителей включает в себя основную и дополнительную заработную плату всех работников, участвующих в разработке, а также отчисления на социальные нужды. Дополнительная заработная плата рабочих принимается в размере 15% от основной заработной платы. Отчисления на социальные нужды составляют 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы исполнителей. Расчет заработной платы ведем исходя из того, что время проведения исследований составляет 4 месяца. Данные расчета в таблице 5.2.

Таблица 5.2- Расчет затрат на заработную плату исполнителей

№	Наименование должности исполнителей	Основная заработная плата с начислениями, руб.
1	Руководитель	72000

Продолжение таблицы 5.2

2	Студент	22000
Итого основная заработная плата:		94000
Дополнительная заработная плата 15%:		14100
Отчисления на социальные нужды 26%:		28106

5.2.3 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию зависят от мощности устройств и определяются по формуле:

E_э=ΣN_i×T_эi×Ц_э,                                                                                                          (5.2)

где N_i- суммарная мощность используемого оборудования, кВт;

T_эi- время использования оборудования, ч;

Ц_э- цена 1кВт-час электроэнергии, руб;

Затраты на электроэнергию рассчитаем исходя из того, что стоимость 1кВт-час энергии равна 2,05 руб. Данные расчета в таблице (5.3).

Таблица 5.3- Расчет затрат на электроэнергию

№	Наименование оборудования	Мощность электрооборудования, кВт	Время использования обору-дования, ч	Цена одного кВт-час, руб.	Сумма затрат на электроэнергию,  руб
1	Станок 6 ШП-200М	1	100	2,05	205
2	Профилометр	0,1	20,0	2,05	4
3	Освещение	0,96	416	2,05	818
Общая сумма:					1027

Количество израсходованной электроэнергии было определено только для периода, в течение которого выполнялась дипломная работа.

5.2.4 Затраты на амортизацию оборудования

Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

А=Ц×Н_А×Т/12,                                                     (5.3)

где  Ц - балансовая стоимость оборудования, руб.;

Н_А - годовая норма амортизации, составляет 13%;

Т- время использования оборудования, мес.

Расчет затрат на амортизацию оборудования приведен в таблице 5.4.

Таблица 5.4-Расчет затрат на амортизацию оборудования

№	Наименование  оборудования	Цена единицы прибора или оборудования, руб.	Время использования оборудования, мес.	Норма амортиза-ционных отчислений ,%	Сумма амортизационных отчислений, руб.
1	Станок 6 ШП-200М	35045,00	4	13	1518,62
2	Профилометр	15000,00	4	13	650,00
Общая сумма:					2168,62

5.2.5 Прочие дополнительные расходы

Прочие расходы составляют 10% от суммы затрат на всю работу.

Результаты расчета сметы затрат в таблице 5.5.

Таблица 5.5 – Смета затрат

№	Элементы затрат	Сумма, руб.
1	Затраты на покупные изделия	1001
2	Затраты на электроэнергию	1027
3	Основная заработная плата исполнителей	94000
4	Дополнительная заработная плата, 15%	14100
5	Отчисления на социальные нужды, 26%	28106
6	Затраты на амортизацию оборудования	2168,62
7	Прочие расходы, 10%	14040
Итого:   (Зпр)		154442

5.3 Определение экономической эффективности и технико-экономических показателей проекта

Экономическая эффективность E_o определяется по формуле (5.4):

E_o=R_o/K,                                                                                                                    (5.4)

где R_o- общая сумма прибыли за год, руб. (800 руб. на единицу изделия);

K-сумма капитальных вложений в производственные фонды