Ознайомлення з виробничим підприємством де здійснюється технологічна практика. Здобутки трудового колективу підприємства, страница 12

Штамповка – ковка в стальних формах – штампах. Продуктивність штамповки в десятки разів більша, ніж вільної ковки, а необхідна кваліфікація робітників значно менша. При штамповці досягається значно більша точність розмірів і чистота поверхні. Але штамповка вигідна лише у масовому та серійному виробництві, до витрат на виготовлення стальних форм (штампів) виправдовується лише при випуску великої кількості поковок. Штамповка може бути гарячою та холодною, обємною та листовою.

Ливарний цех

Ливарне виробництво – процес отримання фасонних відливок шляхом заповнення рідким металом завчасно приготовлених форм, де метал робиться твердим.

Литі деталі широко застосовують при виробництві верстатів, машин та механізмів. Вони можуть бути різноманітних розмірів та форми. Нерідко вартість литих виробів менше, ніж деталей, вироблених іншими способами. Але для лиття потрібні лише сплави

з гарними «ливарними» властивостями.

На ВАТ «ТРЗ» застосовують такі засоби отримання відливок:

-  в земельні форми (чугунці втулки циліндрів);

-  в кокіль (сталь та кольорові сплави);

-  точне лиття (по виплавляемим моделям);

Технологія точного лиття складається з наступного:

1)  виготовлення металічної моделі-еталона, відливає мого виробу;

2)  виготовлення прес-форми із легкоплавкого сплаву по моделі-еталону;

3)  виготовлення виплавляємих моделей шляхом заповнення прес-форм легкоплавким рідким або пастоподібним складом;

4)  виготовлення форми в опоке;

5)  виплавка моделей і прокалювання форми;

6)  розплавлення металу;

7)  заливання форм;

8)  вибивання т аочищення відливок.

Лиття в металічні форми при масовому виробництві можна автоматизувати.

Інструментальний цех

На ВАТ «ТРЗ» інструментального цеху виготовляють:

-  інструмент (різці, свердла, протяжки, фрези, молотки);

-  оснащення (пристосування, тиски, прес-форми)

Різці застосовують при токарній обробці для виконання різноманітних переходів.

Види різців: прохідні, підрізні, розточні, відрізні, фасонні, різьбові.

Свердла використовують для свердління глухих отворів і наскрізних у цільному матеріалі.

Види свердел: спіральні, перові, для кільцевого свердління.

Фрези – багатолезовий інструмент, що  відноситься до тіл обертання для обробки площин, уступів, канавок, пазів, фасонних поверхонь,різьбо нарізання та зубонарізання.

Види фрез: конічна, торцева, циліндрична, фасонна.

Протяжки використовують для обробки внутрішніх та зовнішніх поверхонь.

Пристосування – це допоміжні пристрої до металорізальних верстатів, що застосовують для встановлення і закріплення деталей, що обробляються на цих верстатах.

Види пристосувань: токарні, фрезерні, свердлильні, універсальні, переналагоджуємі, спеціальні, ручні,механізовані, напівавтоматичні, автоматичні.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

4 Механічний цех

 4.1 Права та обов’язки цехового техніка-технолога

Задачі та обов'язки

1.  Перевіряти креслення закріплених за ним виробів, вузлів, деталей на технологічність.

2.  Розробляти  та  впроваджувати  технологічні  процеси  і  режими  виробництва на продукцію цеху.

3.  Складати плани розміщення обладнання, технологічного оснащення та організації робочих місць.

4.  Приймати участь у розробці технічно обґрунтованих норм часу, розраховувати нормативи  матеріальних  витрат,  економічну ефективність  проектованих технологічних процесів.

5.  Розробляти технологічні нормативи, інструкції, схеми складання, маршрутні карти, карти технічного рівня і якості продукції та іншу технологічну документацію.

6.  Вносити зміни до технічної документації в зв'язку з корегуванням технологічних процесів і режимів виробництва.

7.  Складати технічні завдання на проектування пристроїв, оснастки і спеціального інструменту, передбаченого технологією.