Организация и планирование участка механического цеха машиностроительного предприятия. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

Результаты расчета и выбора типа производства представим в виде табл. №3.

Табл.№3 Выбор типа производства.

№	Наименование детали.	Показатель относ. трудоемкости.	Рекомендуемый тип производства.
1	1	1.592	массовое
2	2	0,393	серийное

Глава 2. Организация участка механической обработки деталей.

ВАРИАНТ 1. Организация участка механической обработки 2-й детали в серийном производстве.

2.1.1 Расчет потребного количества оборудования.

  где   - расчетное количество станков данного типоразмера (для выполнения i операции.)

- потребное время обработки деталей на i операции, нормо∙ч.

- эффективный фонд времени единицы оборудования, ч.

Потребный фонд времени для участка серийного производства равен

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

где   - штучное время обработки на i операции.

- число деталей к запуску.

- коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени на переналадку i оборудования.

Этот коэффициент рассчитывается следующим образом:

где   - процент подготовительно-заключительного времени.

Коэффициент загрузки i вида оборудования рассчитывается по формуле

где   - принятое количество i вида оборудования.

Операция №1 Заготовительная.

                      

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

 ,ч.

 , ст.

= 1 , ст.

Операция №2 Токарная.

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

, ч.

 ,ст.

,ст.

Операция №4 Фрезерная.

 , нормо∙ч.

, станко∙ч.

,ч.

 ,ст.

 ст.

Табл.№4 расчет потребного оборудования.

№	Типо- размер оборудо- вания.	Потреб- ный фонд времени, нормо∙ч.	Плано- вый коэф-т вып-я нормы Кв.	Потреб- ный фонд времени, станко∙ч.	Эффект- ный фонд времени. Тэф.	Потребное количество оборудования		Коэф загр- ки. Кз.
						расчет- ное	при- нятое
1	ОТ-3	204,87	1,15	178,15	329,28	0,54	1	0,54
2	ТВ-3	132,56	1,15	115,27	329,28	0,35	1	0,35
3	ФВ-3	85,18	1,15	74,07	325,92	0,23	1	0,23

2.1.2 Организация и планирование ремонтов оборудования.

Структура межремонтного цикла.

К-О-Т1-О-Т2-О-С1-О-Т3-О-Т4-О-С2-О-Т5-О-Т6-О-К

К - капитальный ремонт

О - осмотр

Т - текущий ремонт

С - средний ремонт

Табл.№5 План ремонта оборудования участка на 2006 год.

№	Наимено- вание оборудования	Мо- дель, тип.	Катего- рия ремонт- ной слож-ти	Меж- ремонт- ный период, мес.	Смен- ность рабо- ты.	Послед- ний ремонт, осмотр.		Вид ремонтных операций						Трудоем-ть по мес., ч.						Всего
																				ч
														Простои по мес., сут.						сут.
						в и д	да- та, мес.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Отрезной с ножовочной пилой	ОТ-3	5,5	8	2	О	8	Т					О					С
2	Токарно- винторезный	ТВ-3	11	8	2	О	9		Т					О					Т
3	Вертикально- фрезерный консольный с поворотной шпиндельной головкой.	ФВ-3	7,5	8	2	Т	10			О					К

Трудоемкость вида ремонта рассчитывается умножением нормы времени, установленной для одной условной ремонтной единицы (Приложение 11.), на категорию ремонтной сложности.

Продолжительность простоя каждого станка в том или ином виде ремонта устанавливается умножением норматива простоя (Приложение 12) на категорию ремонтной сложности станка.

Нормы времени: О=0,85; Т=6,1; С=23,5; перед капитальным ремонтом О=1,1.

Нормативы простоя оборудования: О=0,05; Т=0,14; С=0,33.

ВАРИАНТ 2. Организация участка механической обработки 1-й детали в массовом производстве.

2.2.1. Расчет ритма однопредметной непрерывно-поточной линии.

Ритм однопредметной непрерывно-поточной линии следует рассчитывать по формуле:

где    - ритм поточной линии, мин.

- эффективный фонд времени единицы оборудования, ч.

- число деталей к запуску.

 ,мин.

2.2.2. Синхронизация операций технологического процесса на поточной линии.

При организации непрерывно-поточной линии необходимо обеспечить равенство или кратность времени выполнения любой операции ритму.

1.  Проверка соответствия времени выполнения каждой операции ритму потока:

где      - штучное время обработки на i операции, мин.

 - ритм поточной линии, мин.

 - любое целое число.

 - отклонение штучного времени на операцию от ритма линии, %

(это отклонение не должно превышать 12%.)

Табл.№6 Проверка соответствия штучного времени и предварительная синхронизация операций.

№	Наимено- вание операции.	Продолжи- тельность операции.		Ц (округление)	Отклонение от ритма	%
1	Заготови- тельная.	12	2	2	0	0
2	Токарная.	11	1,8	2	-0,2	3,3
3	Фрезерная.	11	1,8	2	-0,2	3,3
4	Разметоч- ная.	8	1,3	1	0,3	5
5	Фрезерная.	11	1,8	2	-0,2	3,3
6	Слесарная.	14	2,3	2	0,3	5

2.2.3. Расчет количества рабочих мест на поточной линии.

Потребное количество рабочих мест на поточной линии рассчитывается для каждой операции технологического процесса по формуле:

где    - потребное количество рабочих мест на поточной линии.

  - штучное время обработки на i операции, мин.

 - ритм поточной линии, мин.

Расчетное количество оборудования по каждой операции округляется до ближайшего целого числа в большую сторону (если дробная часть больше 0,1.) Принятое количество - .

Коэффициент загрузки оборудования:

Расчеты потребного количества оборудования представим в виде таблицы:

Табл.№7 Расчет потребного количества рабочих мест и загрузки оборудования на поточной линии.

№	Наименова- ние опера- ции.	Типо- размер и марка обору- дования.	Расчетное количество раб. мест.			Принятое количество раб. мест.	Коэф- фициент загрузки.
1	Заготови- тельная.	ОТ-1	2			2	1
2	Токарная	ТВ-3	1,8			2	0,9
3	Фрезерная	ФВ-3	1,8			2	0,9
4	Разметоч- ная.	_	1,3			2	0,65
5	Фрезерная	ФВ-3	1,8			2	0,9
6	Слесарная	-		2,3	3		0,77

Общее количество рабочих мест на поточной линии рассчитывается по формуле:

 рабочих мест.

2.2.4. Расчет скорости и длины конвейера.

При организации поточной линии необходимо предусмотреть в качестве транспортного средства непрерывно движущийся конвейер.

Скорость движения конвейера рассчитаем по формуле:

 , м/мин.

где      - скорость движения ленты.

- расстояние между осями двух смежных деталей на поточной линии (принимается в зависимости от габаритных размеров и веса детали в пределах 1,0-1,5 м.)

 - ритм поточной линии, мин.

 , м/мин.

Расчет длины конвейера производится по формуле:

 , м.

где       - длина конвейера, м.

- расстояние между осями двух смежных рабочих мест, расположенных по одну сторону конвейера, м (принимается в зависимости от занимаемой оборудованием производственной площади в пределах 2,0-4,0.).

- общее количество мест на поточной линии.

, м.

Если ›50 м, оборудование следует располагать по обе стороны.

2.2.5. Расчет потребного количества и загрузки оборудования на участке.

  где   - расчетное количество станков данного типоразмера (для выполнения i операции.)

- потребное время обработки деталей на i операции, нормо∙ч.

- эффективный фонд времени единицы оборудования, ч.

Потребный фонд времени для участка массового производства равен

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

где   - штучное время обработки на i операции.

- число деталей к запуску.

- коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени на переналадку i оборудования.

Этот коэффициент рассчитывается следующим образом:

где   - процент подготовительно-заключительного времени .

Коэффициент загрузки i вида оборудования рассчитывается по формуле

Операция №1 Заготовительная.

                      

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

 ,ч.

 , ст.

= 2 , ст.

Операция №2 Токарная.

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

, ч.

 ,ст.

,ст.

Операция №3 Фрезерная.

 , нормо∙ч.

, станко∙ч.

,ч.

 ,ст.

 ст.

Операция №4 Фрезерная.

 , нормо∙ч.

, станко∙ч.

,ч.

 ,ст.

 ст.

Табл.№8 расчет потребного оборудования.

№	Типо- размер оборудо- вания.	Потреб- ный фонд времени, нормо∙ч.	Плано- вый коэф-т вып-я нормы Кв.		Потреб- ный фонд времени, станко∙ч.	Эффект- ный фонд времени. Тэф.	Потребное количество оборудования			Коэф загр- ки. Кз.
							расчет- ное		при- нятое
1	ОТ-1	667,44	1,15		580,38	329,28	1,76		2	0,88
2	ТВ-3	611,82	1,15		532,02	329,28	1,62		2	0,81
3	ФВ-3	617,76	1,15		537,18	325,92	1,65		2	0,825
4	ФВ-3	617,76		1,15	537,18	325,92		1,65	2	0,825

2.2.6. Организация и планирование ремонтов оборудования.

Структура межремонтного цикла.

К-О-Т1-О-Т2-О-С1-О-Т3-О-Т4-О-С2-О-Т5-О-Т6-О-К

К - капитальный ремонт

О - осмотр

Т - текущий ремонт

С - средний ремонт

Рассмотрим по 1й строчке для каждого вида оборудования.

Трудоемкость вида ремонта рассчитывается умножением нормы времени