Организация и планирование участка механического цеха машиностроительного предприятия. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

Страницы работы

38 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Результаты расчета и выбора типа производства представим в виде табл. №3.

Табл.№3 Выбор типа производства.

Наименование

детали.

Показатель относ.

трудоемкости.

Рекомендуемый тип

производства.

1

1

1.592

массовое

2

2

0,393

серийное

Глава 2. Организация участка механической обработки деталей.

ВАРИАНТ 1. Организация участка механической обработки 2-й детали в серийном производстве.

2.1.1 Расчет потребного количества оборудования.

  где   - расчетное количество станков данного типоразмера (для выполнения i операции.)

- потребное время обработки деталей на i операции, нормо∙ч.

- эффективный фонд времени единицы оборудования, ч.

Потребный фонд времени для участка серийного производства равен

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

где   - штучное время обработки на i операции.

- число деталей к запуску.

- коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени на переналадку i оборудования.

Этот коэффициент рассчитывается следующим образом:

где   - процент подготовительно-заключительного времени.

Коэффициент загрузки i вида оборудования рассчитывается по формуле

где   - принятое количество i вида оборудования.

Операция №1 Заготовительная.

                      

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

 ,ч.

 , ст.

= 1 , ст.

Операция №2 Токарная.

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

, ч.

 ,ст.

,ст.

Операция №4 Фрезерная.

 , нормо∙ч.

, станко∙ч.

,ч.

 ,ст.

 ст.

Табл.№4 расчет потребного оборудования.

Типо-

размер

оборудо-

вания.

Потреб-

ный

фонд времени,

нормо∙ч.

Плано-

вый

коэф-т вып-я нормы

Кв.

Потреб-

ный

фонд

времени,

станко∙ч.

Эффект-

ный

фонд

времени.

Тэф.

Потребное

количество

оборудования

Коэф

загр-

ки.

Кз.

расчет-

ное

при-

нятое

1

ОТ-3

204,87

1,15

178,15

329,28

0,54

1

0,54

2

ТВ-3

132,56

1,15

115,27

329,28

0,35

1

0,35

3

ФВ-3

85,18

1,15

74,07

325,92

0,23

1

0,23

2.1.2 Организация и планирование ремонтов оборудования.

Структура межремонтного цикла.

К-О-Т1-О-Т2-О-С1-О-Т3-О-Т4-О-С2-О-Т5-О-Т6-О-К

К - капитальный ремонт

О - осмотр

Т - текущий ремонт

С - средний ремонт


Табл.№5 План ремонта оборудования участка на 2006 год.

Наимено-

вание

оборудования

Мо-

дель,

тип.

Катего-

рия

ремонт-

ной

слож-ти

Меж-

ремонт-

ный

период,

мес.

Смен-

ность

рабо-

ты.

Послед-

ний

ремонт,

осмотр.

Вид

ремонтных

операций

Трудоем-ть по мес., ч.

Всего

ч

Простои по мес., сут.

сут.

в

и

д

да-

та,

мес.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Отрезной с

ножовочной

пилой

ОТ-3

5,5

8

2

О

8

Т

О

С

2

Токарно-

винторезный

ТВ-3

11

8

2

О

9

Т

О

Т

3

Вертикально-

фрезерный

консольный

с поворотной

шпиндельной

головкой.

ФВ-3

7,5

8

2

Т

10

О

К

Трудоемкость вида ремонта рассчитывается умножением нормы времени, установленной для одной условной ремонтной единицы (Приложение 11.), на категорию ремонтной сложности.

Продолжительность простоя каждого станка в том или ином виде ремонта устанавливается умножением норматива простоя (Приложение 12) на категорию ремонтной сложности станка.

Нормы времени: О=0,85; Т=6,1; С=23,5; перед капитальным ремонтом О=1,1.

Нормативы простоя оборудования: О=0,05; Т=0,14; С=0,33.


ВАРИАНТ 2. Организация участка механической обработки 1-й детали в массовом производстве.

2.2.1. Расчет ритма однопредметной непрерывно-поточной линии.

Ритм однопредметной непрерывно-поточной линии следует рассчитывать по формуле:

где    - ритм поточной линии, мин.

- эффективный фонд времени единицы оборудования, ч.

- число деталей к запуску.

 ,мин.

2.2.2. Синхронизация операций технологического процесса на поточной линии.

При организации непрерывно-поточной линии необходимо обеспечить равенство или кратность времени выполнения любой операции ритму.

1.  Проверка соответствия времени выполнения каждой операции ритму потока:

где      - штучное время обработки на i операции, мин.

 - ритм поточной линии, мин.

 - любое целое число.

 - отклонение штучного времени на операцию от ритма линии, %

(это отклонение не должно превышать 12%.)

Табл.№6 Проверка соответствия штучного времени и предварительная синхронизация операций.

Наимено-

вание

операции.

Продолжи-

тельность

операции.

Ц

(округление)

Отклонение

от

ритма

%

1

Заготови-

тельная.

12

2

2

0

0

2

Токарная.

11

1,8

2

-0,2

3,3

3

Фрезерная.

11

1,8

2

-0,2

3,3

4

Разметоч-

ная.

8

1,3

1

0,3

5

5

Фрезерная.

11

1,8

2

-0,2

3,3

6

Слесарная.

14

2,3

2

0,3

5

2.2.3. Расчет количества рабочих мест на поточной линии.

Потребное количество рабочих мест на поточной линии рассчитывается для каждой операции технологического процесса по формуле:

где    - потребное количество рабочих мест на поточной линии.

  - штучное время обработки на i операции, мин.

 - ритм поточной линии, мин.

Расчетное количество оборудования по каждой операции округляется до ближайшего целого числа в большую сторону (если дробная часть больше 0,1.) Принятое количество - .

Коэффициент загрузки оборудования:

Расчеты потребного количества оборудования представим в виде таблицы:

Табл.№7 Расчет потребного количества рабочих мест и загрузки оборудования на поточной линии.

Наименова-

ние опера-

ции.

Типо-

размер и

марка обору-

дования.

Расчетное

количество

раб. мест.

Принятое

количество

раб. мест.

Коэф-

фициент

загрузки.

1

Заготови-

тельная.

ОТ-1

2

2

1

2

Токарная

ТВ-3

1,8

2

0,9

3

Фрезерная

ФВ-3

1,8

2

0,9

4

Разметоч-

ная.

_

1,3

2

0,65

5

Фрезерная

ФВ-3

1,8

2

0,9

6

Слесарная

-

2,3

3

0,77

Общее количество рабочих мест на поточной линии рассчитывается по формуле:

 рабочих мест.

2.2.4. Расчет скорости и длины конвейера.

При организации поточной линии необходимо предусмотреть в качестве транспортного средства непрерывно движущийся конвейер.

Скорость движения конвейера рассчитаем по формуле:

 , м/мин.

где      - скорость движения ленты.

- расстояние между осями двух смежных деталей на поточной линии (принимается в зависимости от габаритных размеров и веса детали в пределах 1,0-1,5 м.)

 - ритм поточной линии, мин.

 , м/мин.

Расчет длины конвейера производится по формуле:

 , м.

где       - длина конвейера, м.

- расстояние между осями двух смежных рабочих мест, расположенных по одну сторону конвейера, м (принимается в зависимости от занимаемой оборудованием производственной площади в пределах 2,0-4,0.).

- общее количество мест на поточной линии.

, м.

Если ›50 м, оборудование следует располагать по обе стороны.

2.2.5. Расчет потребного количества и загрузки оборудования на участке.

  где   - расчетное количество станков данного типоразмера (для выполнения i операции.)

- потребное время обработки деталей на i операции, нормо∙ч.

- эффективный фонд времени единицы оборудования, ч.

Потребный фонд времени для участка массового производства равен

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

где   - штучное время обработки на i операции.

- число деталей к запуску.

- коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени на переналадку i оборудования.

Этот коэффициент рассчитывается следующим образом:

где   - процент подготовительно-заключительного времени .

Коэффициент загрузки i вида оборудования рассчитывается по формуле

Операция №1 Заготовительная.

                      

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

 ,ч.

 , ст.

= 2 , ст.

Операция №2 Токарная.

, нормо∙ч.

, станко∙ч.

, ч.

 ,ст.

,ст.

Операция №3 Фрезерная.

 , нормо∙ч.

, станко∙ч.

,ч.

 ,ст.

 ст.

Операция №4 Фрезерная.

 , нормо∙ч.

, станко∙ч.

,ч.

 ,ст.

 ст.

Табл.№8 расчет потребного оборудования.

Типо-

размер

оборудо-

вания.

Потреб-

ный

фонд времени,

нормо∙ч.

Плано-

вый

коэф-т вып-я нормы

Кв.

Потреб-

ный

фонд

времени,

станко∙ч.

Эффект-

ный

фонд

времени.

Тэф.

Потребное

количество

оборудования

Коэф

загр-

ки.

Кз.

расчет-

ное

при-

нятое

1

ОТ-1

667,44

1,15

580,38

329,28

1,76

2

0,88

2

ТВ-3

611,82

1,15

532,02

329,28

1,62

2

0,81

3

ФВ-3

617,76

1,15

537,18

325,92

1,65

2

0,825

4

ФВ-3

617,76

1,15

537,18

325,92

1,65

2

0,825

2.2.6. Организация и планирование ремонтов оборудования.

Структура межремонтного цикла.

К-О-Т1-О-Т2-О-С1-О-Т3-О-Т4-О-С2-О-Т5-О-Т6-О-К

К - капитальный ремонт

О - осмотр

Т - текущий ремонт

С - средний ремонт

Рассмотрим по 1й строчке для каждого вида оборудования.

Трудоемкость вида ремонта рассчитывается умножением нормы времени

Похожие материалы

Информация о работе