Солнечный модуль PSM 2 - 40. Техническая характеристика прибора и его назначение. Конструкция прибора. Технологический маршрут изготовления PSM 2-40, страница 8

Влияние воздушных пузырей и отслоений в солнечном модуле на электрические параметры окончательно не изучено. В результате экспериментов было показано, что воздушные пузыри и отслоения, в зависимости от их общего объема, могут существенно уменьшить  значение напряжения холостого хода. Возможными причинами этого являются образование оксидной пленки оксида кремния на поверхности кремния или механизм отражения части солнечного потока, которая попадает на воздушный пузырь, что аналогично эффекту «горячего пятна» (см. п. 2). Наличие отслоений также недопустимо по причине ухудшения внешнего вида солнечного модуля.

Механизмом образования воздушных пузырей во время заполнения пакета является скапливание микрообъемов кислорода, присутствующих в ФПК  в пузыри и их дальнейшее расширение в объеме.

Механизмом образования отслоений во время экспозиции и последующем затвердевании пакета является несоответствующий данному типу стекла коэффициент расширения ФПК, и как следствие, неполное заполнение объема пакета.

5.2. Способы устранения механизмов образования брака

и их практическое осуществление

Образованные во время заполнения пакета пузыри удаляются путем смещения их к краю пакета с помощью салфетки и последующего удаления пузырей с помощью шприца.

Для устранения механизма образования отслоений во время экспозиции и при затвердевании пакета необходимо подобрать оптимальный состав фотополимерной композиции.

Фотополимерная композиция, заливаемая в пакет, должна иметь особую консистенцию для необходимого коэффициента расширения. Следует отметить, что состав фотополимерной композиции подбирается к каждому типу стекла отдельно. Состав фотополимерной композиции определяется методом подбора, так как не существует определенной физико-химической зависимости, позволяющей четко определить необходимый состав фотополимерной композиции. Также существенным является время выдержки под ультрафиолетовым излучением. Таким образом, задача сводится к подбору оптимального соотношения консистенции фотополимерной композиции и времени выдержки.

Для практического осуществления было решено опробовать 8 вариантов проведения операции. Технологические особенности каждого варианта приведены в таблице 5.2.1.

После экспонирования фотополимерной композиции все образцы на 24 часа были помещены в камеру межоперационного хранения для затвердевания. Затем был проведен тщательный визуальный осмотр каждого образца. Результаты осмотра приведены в таблице 5.2.2.

Из восьми образцов годными к дальнейшей обработке признаны образцы №№ 4, 6, 8. Таким образом, можно сделать вывод о том, что для ликвидации механизмов образования брака, наибольшей концентрации заливаемой ФПК следует уделять большее время для выдержки. Вариант №6 стал исключением потому, что стекло, которое использовалось в этом варианте, имело небольшие трещины по краям, что в целом допустимо, так как эти трещины при сборке корпуса будут скрыты алюминиевым профилем. Увеличение времени выдержки связано с тем, что эти трещины постепенно заполнялись ФПК.