После операции иглы и шприцы промываются изопропиловым спиртом.
Платформа с залитым пакетом перемещается в зону облучения и производится экспозиция. Затвердевание ФПК происходит в ультрафиолетовом излучении в течение 45 минут.
Затвердевший пакет отправляется на операцию обрамления.
4.2.9. Обрамление
Выполняется слесарем механосборочных работ.
На дно предварительно изготовленного корпуса наносится герметик и разравнивается равномерным слоем. Пакет приклеивается ко дну корпуса. Провода протягиваются через специальное отверстие в корпусе.
По периметру коробки закрепляются планки, и зазоры заполняются герметиком. Модули выдерживаются не менее суток для полного затвердевания герметика. Готовый модуль простукивается по периметру молотком для рихтовки.
4.2.10. Сборка корпуса
При данной операции формируется коммутационная коробка и соединение проводов от пакета с диодами. Выполняется слесарем сборщиком радиоэлектронной аппаратуры и приборов.
Формируются выводы двух диодов. На обороте корпуса крепится специальная коробка, внутрь которой затягивают провод. В специально созданные в коробке группы клеммы вставляются провода и диоды и закрепляются винтами.
4.2.11. Контроль модуля
Выполняется испытателем деталей приборов.
При данной операции осуществляется проверка соответствия значений напряжения холостого хода и тока короткого замыкания готовых солнечных модулей с помощью компьютера. Стандартное солнечное излучение, при котором измеряются параметры, создается специальной установкой.
4.2.12. Маркировка
Выполняется маркировщиком.
4.2.13. Финишная очистка
Выполняется промывщиком деталей и узлов.
При данной операции удаляются излишки герметика и разводы.
4.2.14. Контроль ПСИ
Выполняется сотрудниками ОТК.
При данной операции осуществляется окончательная проверка конструктивных и электрических параметров готовых солнечных модулей.
4.2.15. Подготовка к транспортировке на склад
Готовый к транспортировке модуль кладется на монтажный стол лицевой стороной вниз. К коробке, расположенной на обратной стороне солнечного модуля сквозь паз подводится и закрепляется кабельный ввод. В паз в коробке вставляется резиновая прокладка. Коробка сверху закрывается крышкой. К обратной стороне модуля приклеивается специальный пакет – гриппер, в который помещается паспорт данного солнечного модуля.
5. Индивидуальное задание
5.1. Постановка задачи
В настоящее время технология производства солнечных модулей на предприятии подвергается максимально возможному совершенствованию. Целью совершенствования технологии производства является уменьшение процента выходного брака, уменьшение себестоимости выпускаемой продукции и возможная автоматизация процессов в производстве.
Так как производство солнечных модулей является относительно новой специализацией предприятия, приоритетным выбрано направление уменьшения процента выходного брака, и как следствие, поиск более совершенных технологий производства. Сотрудниками конструкторско-технологическим отделом солнечной энергетики (КТО СЭ) в настоящее время разрабатываются методы по усовершенствованию практически всех процессов технологического маршрута.
Руководитель поставил передо мной следующую задачу:
- рассмотреть механизмы образования брака в операции № 3.2.8. «Заливка пакета»
- предложить способы устранения механизмов образования брака в данной операции и практически осуществить их совместно с технологом.
5.2. Механизмы образования брака
Основным видом брака в операции № 3.2.8. «Заливка пакета» является наличие воздушных пузырей и отслоений в собранном пакете. Воздушные пузыри могут образовываться как непосредственно во время заполнения пакета; образования отслоений возможны во время экспозиции залитого пакета или при его последующем затвердевании.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.