Расчет технологической себестоимости изготовления стойки домкрата. Расчет загрузки технологического оборудования и составлений графика-регламента работы

Задание

В данной контрольной работе необходимо  рассчитать технологическую себестоимость изготовления стойки домкрата.

1-упор, 2-ребро (4шт), 3-основание

Рисунок 1 – Стойка домкрата

Таблица 1 – Исходные данные

Вариант	Тип свар. соед.		Материалы	Годовой выпуск, шт
	1	2
2	Т6	Т9	О9Г2С(40Х – поз.1)	4500

Содержание

1 Определение типа производства…………………………………..………..….4

2 Расчет количества оборудования, рабочих мест основных и    вспомогательных рабочих……..……………………..………….………….5

3     Расчет загрузки технологического оборудования и составлений графика-регламента работы…………………...………………….…..…….……..…..7

5 Расчет трудоемкости выполнения сварных работ на год ………………..….8

6 Расчет численности работающих в цехе ………………………………….…10

7 Расчёт фонда зарплаты рабочих…………………………………………...….11

8 Расход сварочных материалов и электроэнергии……………………………12

9 Определение текущих затрат на материалы…………………………………14

10 Расчет цеховой себестоимости………………………………………..……..15

Список использованных источников…………………………………………...17

1 Определение типа производства

Тип сварочного производства определим в зависимости от габаритов, массы, сложности конструкции, годовой программы выпуска.

Массу изделия определяем по формуле

,                                               (1)

где     - масса исходного материала, кг;

 - объем исходного материала, м³;

 - удельная плотность материала, кг/м³.

Конструкция является среднегабаритной, годовой выпуск 4500 шт.

Тип производства - серийный, характеризуемый широкой номенклатурой изготовляемых изделий и большим объемом выпуска изделий. Характеристика типа производства указана в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика типа производства

Тип производства	Годовая программа деталей одного типоразмера
	Крупные до 15000 кг	Средние до 2000 кг	Малые до 100 кг
Индивидуальное	До 5	До 10	До 100
Серийное	5 - 1 000	10 - 5 000	100 - 50 000
Массовое	Более 1 000	Более 5 000	Более 50 000

2  Расчет количества оборудования, рабочих мест основных                и вспомогательных рабочих

Расчет количества технологического оборудования производится на основе годовой трудоемкости сварочных работ проводимых в цехе, планируемого коэффициента выполнения норм, эффективного фонда времени работы оборудования. Определяется расчетное количество Ср и принятое Спр.

Расчетное количество единиц технологического оборудования (рабочих мест) Ср определяется по формуле (2)

,                                                     (2)

где     n – число операций сварочного процесса;

 - норма времени выполнения i – й операции (или элемента операции), ч;

 - годовой объем выполнения сварочных работ, шт.;

-среднегодовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

 - среднее значение выполнения норм времени,  =1,0 - 1,2.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается следующим образом

,                                         (3)

где    - количество рабочих дней в году, дн.,  = 256 - 258;

 - сменность работы,  = 1 - 2;

 - продолжительность  рабочей смены, ч;

 - плановые простои оборудования от номинального фонда времени работы оборудования, %,  = 3 - 8.

Общее количество рабочих дней в году:

365-(104+10)=256

Действительный годовой фонд времени рабочих представлен в таблице 3.

Таблица 3 -  Действительный годовой фонд времени рабочих

Продолжительность		Эффективный годовой фонд времени, ч	Потери номин. годового фонда времени, %	Действительный годовой фонд времени, ч
Рабочей недели, ч	Основного отпуска, дни
40	18	2048	8	1840

Нормативная трудоемкость включает в себя подготовительно-заключительное (), основное () и вспомогательное () время, а также время на обслуживание рабочего места (), время на отдых и личные надобности (), т.е. соответствует величине штучного времени:

=++++                                     (4)

Основное время рассчитывается, исходя из скорости сварки (V, м/ч) и длины свариваемых швов (l, м)

,                                                        (5)

где    l - длина свариваемых швов, м;

n – количество проходов при сварке;

V – скорость сварки, м/ч.

Длину шва для сварки упора принимаем l_уп = 0,63.

Длину шва для сварки ребер принимаем l_р = (0,46+0,38)*4=3,36.

t_осн=(0,63+3,36)*7/10=2,8

Остальные составляющие штучного времени можно определить укрупнено - пропорционально основному времени. Рекомендуются следующие соотношения:

- вспомогательное время  = 10-15 % от , t_ВСП = 0,28 ч;