Особенности техники сварки различных видов сварных швов. Трудности, возникающие при газовой сварке чугуна и способы их устранения

Страницы работы

28 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

ТАБЛИЦА   9.7

ОСОБЕННОСТИ   ТЕХНИКИ  СВАРКИ   РАЗЛИЧНЫХ   ВИДОВ СВАРНЫХ   ШВОВ

Классификационный признак

Вид сварного шва

Особенности техники сварки

Расположение в пространстве

Нижний

Сварка ведется как правым, так и левым способом в зависимости от толщины свариваемого металла

Вертикальный

Применяется преимущественно для тонколистового металла толщиной ≤4÷5 мм. Сварка производится снизу вверх левым способом с приданием горелке такого наклона и перемещения, чтобы не дать стечь расплавленному металлу и дутьем пламени поддерживать в зазоре ванночку металла. Сварка сверху вниз правым способом требует большой сноровки сварщика

Потолочный

Представляет наибольшие трудности. Сварку ведут правым способом. Сварщику необходимо движением горелки удерживать расплавленный металл от стекания вниз давлением газов пламени. Предпочтительнее производить сварку правым способом в несколько слоев с минимальной толщиной каждого слоя. Присадочный пруток следует держать полого, во избежание стекания по нему жидкого металла

Взаимное   расположение соединяемых деталей

Стыковой

Металл толщиной 1—5 мм сваривают без скоса кромок с зазором между кромками 0,5—2 мм. Металл толщиной 5—10 мм сваривают со скосом кромок одной стороны под углом 45°, зазором между кромками 1,5—3 мм и притуплением 1—2 мм. Металл толщиной >10 мм сваривают с двусторонним скосом кромок (под углом 35— 45°), зазором между ними 2—4 мм и притуплением 2—4 мм

Угловой

Между кромками свариваемых деталей устанавливается зазор 1—2 мм. При толщине свариваемого металла более 5—6 мм делают одно- или двусторонний скос кромок под углом 50—60°

Нахлесточный

Применяется только при крайней необходимости (за исключением свинца): из-за коробления соединяемых листов. Рациональнее пользоваться для этого вида сварного шва электродуговой сваркой

202

Газовая сварка чугуна

Существуют два основных способа газовой сварки чугуна с расплавлением основного металла: горячая сварка с общим или местным предварительным подогревом и холодная сварка — без предварительного нагрева детали (отливки). Газовая сварка чугуна плавлением применяется для устранения дефектов объемом до 100 см3 в чугунных отливках, выявленных до механической обработки.

Для исправления более крупных дефектов экономически целесообразно использование электродуговых процессов.

Другие способы устранения дефектов без расплавления основного металла называются пайкосваркой и используются для исправления дефектов, выявленных на последней стадии механической обработки, когда на нее остаются малые припуски.

Чугун сваривают с использованием как ацетилена, так и газов—заменителей ацетилена. Пламя — нормальное или с небольшим избытком горючего газа.

Трудности газовой сварки чугуна в основном связаны с тремя факторами: возможностью отбеливания чугуна и появления структур закалки, склонностью к образованию трещин в металле шва и околошовной зоны, склонностью к порообразованию в металле шва. Способы устранения указанных трудностей даны в табл. 9.8, из которой видно, что для первых двух факторов важное значение имеет подбор соответствующих режимов нагрева и охлаждения шва и основного металла. Третий фактор регулируется прогревом жидкой ванны пламенем горелки после заполнения разделки дефекта и активным перемешиванием ванны. Важное значение для устранения отмеченных трудностей газовой сварки чугуна имеет также правильный выбор составов присадочных металлов, флюсов, приемов разделки кромок и т. д.

Пайкосварка чугуна характеризуется тем, что на первом эт^пе процесса не образуется жидкой ванны и наплавка осуществляется отдельными каплями жидкого присадочного металла (припоя). Под действием флюса и давления пламени капли легко растекаются тонким слоем по основному металлу и под действием капиллярных сил проникают в чугун, увеличивая тем самым прочность соединения.

Другая особенность процесса — снижение рабочей температуры по сравнению с обычными способами сварки достигается использованием специальных флюсов (см. табл. 9.3). Поверхностно-активные флюсы облегчают процесс смачивания и образования металлических связей на границе чугун —присадочный металл.

Пайкосварка чугуна осуществляется чугунными прутками и латунными припоями. Рабочая температура процесса при

203


ТАБЛИЦА   9.8

ТРУДНОСТИ.   ВОЗНИКАЮЩИЕ  ПРИ   ГАЗОВОЙ

СВАРКЕ   ЧУГУНА,   И  СПОСОБЫ  ИХ   УСТРАНЕНИЯ

Трудности

Причины их появления

Способы устранения

Возможность отбеливания чугуна и появления структур закалки

Быстрое охлаждение металла после сварки в сочетании с высоким (1,7 %) содержанием углерода способствует превращению зерен графита в карбид железа (цементит), трудно поддающийся механической обработке

Снижение  скорости  охлаждения нагретого металла посредством  предварительного   подогрева   (местного и общего)

Использование низкотемпературных процессов пай-косварки, пайки

Похожие материалы

Информация о работе