Определение сравнительной экономичности новых способов и средств сборочно – сварочных работ

Страницы работы

13 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

оклады инженерно – технических работников (ИТР),  счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП)

- исходные данные для расчета трудоемкости и стоимости оборудования можно свести в таблицу 1.

Таблица 1 –  Исходные данные для расчета

Операция по сборке и сварке

Норма штучно

го времени, ч

Расход газа, кг

Расход проволо

ки (электродов), кг

Исполь

зуемое оборудование

Итого

1.  РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

1.1.  Определение потребности в оборудовании (рассчитывается расчетное и принятое количество рабочих мест)

Расчетное количество рабочих мест Срiопределяется по формуле:

,                                         

где  - норма штучного времени на выполнение i-ой операции,

 - эффективный фонд времени работы оборудования,  час/год,

 – годовая программа, шт.

Эффективный фонд времени рассчитывается следующим образом:

,              где =256 – количество рабочих дней в год,

 – сменность работы,

=8 час – продолжительность рабочего дня,

=3-8% - плановые простои оборудования.

При односменной работе эффективный фонд времени работы оборудования составит:

 час.

1.2.  Расчет времени изготовления изделия

Определяем длину швов (при наличии соответствующих видов сварки):

- автоматической сварки в СО2      - L авт., мм

- полуавтоматической сварки в среде СО2L павт., мм

- другие виды сварки - Li, мм

Общая длина свариваемых швов:

Lобщ. = L1 + L2 +…+ Ln,

Определяем трудоемкость изготовления изделия Тсв.:

                

- основное время

 - вспомогательное время

 

 

  

 

 

Тобс принимается равным 6 % от Топер 

Тотд принимается равным 2 % от Топер 

Тп.з. принимается равным 4 % от Топер 

Сварка в СО2:

 ,                         

где

 – масса металла наплавленного на опору;

– Ток сварки, А;  А,

 – коэффициент наплавки;  гр/.

 

 

Тобс принимается равным 10 % от Топер 

Тотд принимается равным 11 % от Топер 

Тп.з. принимается равным 4 % от Топер 

 

Полуавтоматическая сварка в среде СО2:

 

Тобс принимается равным 10 % от Топер 

Тотд принимается равным 11 % от Топер 

Тп.з. принимается равным 4 % от Топер 

1.3. Расчет трудоемкости выполнения сварных работ на год

Трудоемкость выполнения сварных работ на год можно определить:

,                                     

где  – коэффициент выполнения норм времени, = 1,15.

1.4.  Определение загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

,              где

Ср – расчетное количество оборудования, шт,

Спр – принятое количество оборудования, шт.

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Расчет численности работников участка

Списочное количество основных рабочих определим по формуле:

,                              

где  - действительный фонд времени одного рабочего, час.

 – коэффициент выполнения норм времени, = 1,0 .

, где Dр – количество рабочих дней в году, дней;

Fсм – продолжительность рабочей смены, час.

Fэф.раб = 256 * 8 = 2048 час.

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, МОП определяется:

Количество вспомогательных рабочих Rвсп  принимается в количестве 30-40 % от количества основных рабочих Rосн.раб..

Количество ИТР принимается в количестве 8 – 10 % от количества основных и вспомогательных рабочих.

Количество МОП принимается в количестве 1,5 – 3 % от количества основных и вспомогательных рабочих.

2.2.  Определение капитальных затрат

Капитальные вложения на оборудование можно рассчитать по формуле:

,                          

где  - капитальные вложения на технологическое оборудование, руб,

 - капитальные вложения на энергетическое оборудование, руб,

 - капитальные вложения на подъемно-транспортное оборудование, руб.

Капитальные вложения на технологическое оборудование:

,                                  

где - число операций,

 - стоимость единицы оборудования, руб,

 - количество оборудования, занятого выполнением операций.

Стоимость единицы оборудования:

, где - оптовая цена единицы оборудования,

= 0,04

= 0,05

= 0,03

2.3. Определение текущих затрат (себестоимости продукции)

Определяем затраты на материалы:

а) Затраты на материалы

,                               (6.12)

где, Мэл – затраты на электроды, руб;

Мпр – затраты на сварочную проволоку, руб;

Мг – затраты на защитный газ (СО2), руб.

Для автоматической сварки  в СО2:

Масса направленного металла на опору:

                                               (6.13)

где, F - площадь поперечного сечения шва, мм2;

γ – плотность наплавленного металла, *10-6 кг/мм3;

l – длина шва, мм.

 

Для полуавтоматической сварки  в СО2:

 

Норматив расхода сварочных материалов:

Для автоматической сварки в СО2:

                                                 

где Кпр – коэффициент расхода проволоки, Кпр= 1,05.

                                                  

где, Кг – коэффициент расхода газа, Кг = 1,6.

Расход материалов на прихватки (электроды):

М=N∙Ц,                                        

где N – расход соответствующего материала, кг;

Ц – цена соответствующего материала, руб.

б) Затраты на электрическую энергию для технологических целей:

Норма расхода энергии:

N = Аγ *G ,                         где Аγ – потребляемая мощность оборудования, кВт*ч;

G – норматив расхода сварочных материалов.

автоматическая сварка в СО2:

полуавтоматическая сварка в СО2: на прихватки:         

Расчёт фонда зарплаты рабочих

Тарифный фонд зарплаты считаем по формуле для сдельщиков:

,                              

где - часовая тарифная ставка сдельщиков среднего разряда,

Тсв – затраченное время на производство годовой программы, час.

Всего затраты по основной зарплате:

,        

где  - доплата для работников кр. Севера,

 - доплата по районному коэффициенту,

 - доплата по сдельно-премиальной  системе.

Дополнительная зарплата принимается

,                              

где - принятое для данного цеха процентное соотношение между основной и дополнительной зарплатой  от фонда заработной платы.

Расчет косвенных затрат ведем укрупнено пропорционально основной заработной плате основных рабочих.

Отчисление на социальное страхование с 01.01.05 г. 26 % от

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 118 % от

Общецеховые расходы 120% от

Цеховая себестоимость  сварочных  работ  по изготовлению металлической конструкции приведена в таблице.

Структура себестоимости продукции по статьям калькуляции

Статья калькуляции

Сумма расходов, руб./год

Сумма расходов, руб./шт.

Сумма расходов, %

1. Сырье и материалы

3. Покупные комплектующие изделия (полуфабрикаты)

4. Топливо и энергия на технологические цели

5. Основная заработная плата основных производственных рабочих

6. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

7. Отчисления на социальные нужды основных производственных рабочих

8. Амортизация

9. Общецеховые расходы

Итого: цеховая себестоимость (сумма всех статей калькуляции

Похожие материалы

Информация о работе