Описание объекта автоматизации Технологическое оборудование ТДУ. Подъемный (наклонный) шнек

Введение

Для получения макулатурной массы с заданными показателями качества после ТДУ система автоматизации должна включать следующие основные подсистемы: САУ уровнем макулатурной массы в напорном ящике сеточного пресса, САУ температурой макулатурной массы в паровом (нагревательном) шнеке, САУ концентрацией макулатурной массы, поступающей в напорный ящик, автоматические системы контроля (АСК) скорости сеточного пресса, расхода макулатурной массы и температуры массы, поступающей на паровой шнек.

В результате реализации такой системы автоматизации из массы будут удалены неблагоприятные включения: битум, парафин, латекс, различные смолы, кусочки пленки, затрудняющие работу картоноделательной машины (КДМ). Количество битумных пятен на поверхности площадью 1м² отливки из массы, обработанной: в ТДУ, будет не более 250 шт. площадью 0,1-1,0 мм² и не более 30 шт. площадью 1,0-2,0 мм² при массовой доле легкоплавких и размягчаемых включений в массе не более 10%. Кроме того, вследствие обеспечения теплового режима термомеханической обработки массы, нет необходимости в дополнительном размоле после диспергатора и общий расход энергии будет снижен

Описание объекта автоматизации Технологическое оборудование ТДУ

Термодисперсионная установка(ТДУ) предназначена для термомеханической обработки макулатурной массы, содержащей не более 10% легкоплавких или размягчаемых при температуре не более 95 °С включений, таких как типографская краска, битум, латекс.

Эти включения распыляются до предела видимости в такой степени, что их неблагоприятное влияние на качество готового изделия полностью исключается.

Установка встраивается в потоки приготовления различных видов макулатурной массы (поток подслоя и поток нижнего слоя для картона). Применение установки позволяет сократить простои картоноделательных машин, связанные с очисткой оборудования, увеличить срок службы одежды машин, сократить количество брака.

Производительность — 150 т. асв/сут. Давление пара в магистральном трубопроводе не более 0,4 МПа, температура массы в паровом (нагревательном) шнеке не более 95°С, общая мощность установленных электродвигателей - 850 кВт. Производитель: "Escher-Wyss", Германия.

ТДУ для получения макулатурной массы оптически гомогенного состава при холодном способе термомеханической обработки (до 95°С) включает следующее оборудование: сеточный пресс с напорным ящиком, разрывной шнек, подъемный шнек, нагревательный или паровой шнек, подающий шнек и диспергатор.

Сеточный пресс

Сеточный пресс служит для обезвоживания макулатурной массы. Входящая в пресс рабочая масса с концентрацией 3-5 % выходит из него сгущенной до концентрации 25-30%. Производительность 100-200 т/сут. Мощность электропривода 35 кВт, скорость вращения электродвигателя привода 1750 об/мин, скорость пресса 12-48 м/мин., мощность электропривода очищающего (снимающего полотно) ролика 0,55 кВт.

Разрывной шнек

Разрывной шнек служит для размельчения волокнистой марсы на кусочки величиной 15-20 мм. Производительность 100-200 т/сут., мощность электропривода 7,5 кВт, скорость вращения электродвигателя привода 1420 об/мин, диаметр шнека 400 мм, длина шнека 4000 мм, шаг шнека 300 мм.

Подъемный (наклонный) шнек

Подъемный (наклонный) шнек служит для подачи размельченной массы от разрывного шнека в лежащий выше паровой (нагревательный) шнек. Кроме того, подъемный шнек изолирует паровую сторону нагревательного шнека от окружающей среды. Производительность 100-200 т/сут., мощность электропривода 15кВт, скорость вращения электродвигателя привода 1460 об/мин, диаметр шнека 400 мм, длина шнека 4500 мм, шаг шнека 200 мм.

Паровой (нагревательный) шнек

В паровом нагревательном шнеке происходит нагревание размельченной массы до 95 °С. Нагревание происходит путем подачи пара через паропроводные подключения, расположенные в нижней части шнекового желоба. Нагрев массы производится с целью размягчения способных пластифицироваться посторонних частиц (пластмассы, битумов и др.) и подготовки оптимального диспергирующего эффекта. Производительность 100-200 т/сут., мощность электропривода 22 кВт, скорость вращения электродвигателя привода 1460 об/мин, диаметр шнека 1100 мм, длина шнека 9000 мм, шаг шнека 400 мм, объем шнека 8,5 м 3, длина парового коллектора 8000 мм, диаметр коллектора 195 мм, давление пара в коллекторе 0,4 МПа.

Подающий (транспортирующий) шнек

Подающий (транспортирующий) шнек служит для равномерной передачи нагретой измельченной массы в центральную рабочую зону диспергатора и изоляции паровой стороны нагревательного шнека со стороны выхода массы. Производительность 100-200 т/сут., мощность электропривода 7,5 кВт, скорость вращения электродвигателя привода 1430 об/мин.

Шнековые транспортеры подающей системы ТДУ состоят из шнекового желоба и расположенного в нем сварного шнека , транспортирующего массу по желобу. Желоба и шнеки изготовлены из нержавеющей стали. Каждый шнек устанавливается в подшипниках качения, закрытых