Щелок, вытесненный в верхний расширительный резервуар (114), вскипает за счет разности давлений. Пары вскипания используются для пропаривания щепы в пропарочной камере, а сконденсировавшийся щелок перетекает в нижний расширительный резервуар (115). В нижнем расширителе отобранный щёлок еще раз испаряется. Пары вскипания направляются в конденсатор скипидара (поз. 2). Щелок с концентрацией сухих веществ 16-18 % и активной щелочью не менее 10 г/л в ед. Nа2О, насосом перекачивается через теплообменник в выпарной отдел. В теплообменнике перед расходными баками отработанный варочный щёлок охлаждается до температуры 80-95°С. Для осуществления выдувки массы из котла, в нижней части его установлен узел опорожнения (донный шабер) (113), вращающиеся гребки которого и центральный конус направляют массу на выход из котла.
Выдуваемая масса из котла, с концентрацией примерно 9-12 % и температурой 70-95°С поступает сразу на размол в мельницу МД – ЗУ8 (202,204), размалывается до 13-15° ШР и далее идет в диффузор непрерывного действия (1).
2. Описание существующего на предприятии способа управления и системы управления технологическим процессом (параметром процесса), включая технические средства.
2.1. Система управления объектом
АСУТП “Камюр-2” была внедрена фирмой “Форус” на установке варки целлюлозы непрерывного действия 2-го потока Картонно-бумажного производства . Математическое обеспечение АСУТП “Камюр-2” является разработкой фирмы “Форус”.
Варочная установка на Котласский была поставлена фирмой “Kamyr AB” (Швеция) и введена в промышленную эксплуатацию в 1964 году.
Первоначально варочная установка была однокорпусной гидравлической с зоной диффузионного отбора (без зоны диффузионной промывки). Производительность ее составляла 450 т. a.с. целлюлозы в сутки.
B 1982-1986 г. данная варочная установка подверглась реконструкции, проводимой с целью повышения качества вырабатываемой целлюлозы и производительности.
В результате проведенной финской фирмой “Alstrem” реконструкции варочная установка была оснащена пропиточной колонной, в варочном аппарате была реализована ступень варки в парогазовой (паровой) фазе.
Таким образом, после реконструкции варочная установка стала двухкорпусной с паровой фазой, производительностью 500 т. a.c. целлюлозы в сутки.
В такой модификации процесс непрерывной варки целлюлозы стал объектом управления при внедрении АСУТП “Камюр-2” в 1995 году.
Согласно документам, определяющих Техническое задание на создание, основными задачами АСУТП “Камюр-2” являются:
- сбор и обработка информации по измеряемым параметрам;
- регулирование технологическими параметрами в режиме НЦУ (непосредственное цифровое управление);
- программное управление технологическими параметрами с целью стабилизации режима функционирования варочной установки;
- аппаратное и программное дублирование и резервирование основных элементов системы.
Для обеспечения решения поставленных задач была определена структура АСУТП “Камюр-2”.
Основными элементами системы являются:
- контроллеры IPC-610 ADVANTECH, используемые в качестве управляющей вычислительной машины;
- IBM PC-486/Pentium, используемые в качестве пультов оператора и технолога;
- Сеть “Ethernet”, служащая для связи между компонентами системы.
Стандартный контур регулирования в АСУТП “Камюр-2” может находиться в одном из трех режимов управления :
- ручном (РУ);
- автоматическом (АУ);
- программном (ПУ).
АСУТП “Камюр-2” осуществляет:
1. Ввод-вывод аналоговых, дискретных и импульсных сигналов с последующей обработкой измерений и выдачей информационных и аварийных сообщений в случае выхода технологических параметров за регламентные и аварийные границы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.