Варочный щелок подается насосом (поз. 60,123) вверх пропиточной колонки (поз.109). Пропитка щепы происходит под давлением 10-12,5 кгс/см². Время нахождения щепы в пропиточной колонке зависит от производительности и составляет 40-60 минут. Давление в пропиточной колонке определяется давлением в варочном котле (поз.112), которое на 2,5-3,5 кгс/см² ниже, чем в колонке. Выгрузка щепы из пропиточной колонки в котел осуществляется за счёт выгрузочного устройства пропиточной колонки, разницы давления в сосудах, и подачи щёлока на кольцевые спрыски передающей циркуляции. Регулируя расход черного щелока в смесительный бак (поз. 107А), при помощи клапана FIC-14, поддерживаем необходимый гидромодуль варки. Температура в передающей циркуляции (145-160°С) поддерживается за счёт подачи пара высокого давления (Р=12-14 кгс/см², Т=190-200°С), поступающего в межтрубное пространство теплообменников подогрева щёлока в линии перегруза (11). Варочный щёлок отфильтрованный через загрузочное сито вверху котла (111) поступает на всас насоса передающей циркуляции (поз. 118, 118а) и нагнетается через двухходовой теплообменник, где происходит подогрев щёлока до температуры 145-160°С. Подогретый щёлок через кольцевые спрыски способствует транспортировке щепы из пропиточной колонки в варочный котёл.
Загрузочный шнек котла помещен в щелоковую камеру, в которой автоматически поддерживается постоянный жидкостный уровень LIC-2.
Шнек, вращаясь внутри сита загрузочного устройства, имея зазор между шнеком и ситом 0,5мм на сторону, самоочищает сито от опилок и мелкой щепы. Щепа с поворотом шнека поступает в варочный котёл.
Уровень щепы в котле фиксируется радиационным уровнемером LRА-14, уровень щелока измеряется жидкостными уровнемерами LIC-9 (в верхней части котла), LI-9-3(общий уровень).
Во время работы уровень щепы в котле поддерживается выше уровня щелока на 1,5-2 м. Варка начинается в паровой фазе, регулируется подачей пара высокого давления и поддерживается в пределах 164-172°С. Для поддержания стабильного давления в котле смонтирован компрессор, который работает в автоматическом режиме. При снижении давления в паровой фазе котла ниже заданного происходит нагнетание атмосферного воздуха через ресивер, посредством клапана PIC 18-1. После достижения заданного давления компрессор отключается.
Зона выравнивания температур включает в себя два пояса сит и насос (поз. 50).
Под действием собственной тяжести щепа в котле медленно продвигается вниз. Варочный котёл полностью заполнен щелоком и щепа варится на конечной температуре, постепенно продвигаясь вниз котла. Перед выдувкой из котла масса охлаждается и частично промывается слабым черным щелоком.
Слабый чёрный щёлок подаётся насосом в теплообменник, где охлаждается до температуры не выше 70°С.
Поступающий через центральную трубу узла опорожнения и боковые спрыски варочного котла охлаждающий щелок, вытесняет через шлицевидные сита зоны отбора варочный щелок в расширительные резервуары (114, 115). Вытеснение происходит за счёт разницы концентрации и температуры щелоков в два этапа. В верхний расширительный резервуар (114) отбирается щелок с температурой не ниже 160°С, а в нижний (115) – с температурой не выше 130°С. В результате вытеснения горячего щелока температура выдуваемой массы понижается до 70-95°С. Охлаждение массы значительно повышает физико-механические свойства целлюлозных волокон. Кроме того, процесс охлаждения и вытеснения горячего щелока является как бы первой ступенью промывки массы, производимой в самом котле.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.