Проектирование ремонтного производства аккумуляторного участка. Основные неисправности аккумуляторной батареи и составление технологической схемы ремонта

Страницы работы

23 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Режимы работы участка аккумуляторного отделения и расчёт фонда рабочего времени

Различают календарный, номинальный и эффективный фонд рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Календарный фонд рабочего времени представлен в таблице:

Месяц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Итого

Рабочие

19

20

22

20

21

22

21

22

22

21

22

21

253

Предпраздн.

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

2

Календарный фонд рабочего времени использует при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Годовой фонд времени рабочего явочного контингента,ч

Фр = Др tр + Дn  tn,                            

где Др – число полных рабочих дней в году, дней; для 2005г. при пятидневной рабочей неделе, Др = 253;

        tр –   продолжительность полного рабочего дня, ч; tр = 8 ч;

Дп –   число предпраздничных дней, не совпадающих с общими выходными; для 2005 г., Дп = 2;

tn – продолжительность  предпраздничного рабочего дня, ч; tn = 7 ч.

Фр = 253 . 8 + 2 . 7 = 2038 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Фонд рабочего времени работников списочного контингента, ч.

Фсп = (Фр – Доtn) αp,                                   

где До – продолжительность отпуска, дней; До = 25 рабочих дня;

αp – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; принимаем αp = 0,96[1];

Фсп = (2038 – 25 . 8) . 0,96 = 1764 ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования участка

 = Фр  Siαоб,                                          (2.3)

где Si    –   число смен рабочего оборудования, принимаем для аккумуляторного участка, Si = 1;

αоб   – коэффициент, учитывающий простой оборудования в  плановом ремонте, при односменной работе оборудования принимаем  αоб = 0,98 [1].

 = 2038 . 1,0 . 0,98 = 1997 ч.

1.4 Расчёт контингента работников аккумуляторного отделения.

Трудоёмкость по аккумуляторному отделению для каждого вида ремонта определяем по формуле

где qTi – норма затрат трудоёмкости на секцию чел∙ч/секц;

Тогда для технического обслуживания ТО-3 получаем       

Qто-3= 2 ∙ 1440 = 2880 чел∙ч,

Остальные расчеты сводим в таблицу.

Таблица    . – Трудоёмкость технического обслуживания и текущего ремонта

Вид ремонта

Нормативные затраты трудоёмкостина секцию, чел∙ч/секц

Трудоёмкость Qi ,чел∙ч

ТР-3

40

880

ТР-2

30

1350

ТР-1

4

1080

ТО-3

2

2880

Число работающих рабочих явочного и списочного контингента определяем делением трудоёмкости годового объёма выпуска на явочный и списочный фонд времени рабочего.

,

                              

Подставляя численные значения, находим списочный и явочный контингент работающих.

 чел.

 чел.

1.5 Определение количества потребного оборудования. Составление ведомости   оборудования

Необходимое оборудование аккумуляторного отделения выбираем из каталога оборудования и приведено в таблице. Оборудование, на которое нет норм загрузки, принимается без расчета из условия технической необходимости и комплектности.

Таблица    . – Ведомость оборудования аккумуляторного отделения.

Наименование оборудования

Характеристика, м

Количество

Мощность

Ремонтная

Стол письменный однотумбовый

1,3х0,65х0,9

1

Верстак слесарный однотумбовый

1,3х0,8х0,95

1

Стеллаж для аккумуляторных батарей

2,9х0,9х0,5

1

Установка для промывки щелочных аккумуляторов

1,4х1х1,36

1

N=2,5 кВт

Стеллаж с приспособлением для съёма резиновых чехлов

-

1

Бачки для раствора уксусной и борной кислоты

0,47х0,2х0,4

1

Ванна для промывки резиновых чехлов

1,5х0,93х0,9

1

Стеллаж

1,6х0,6х1,58

1

Стеллаж для аккумуляторных батарей

2х0,9х0,9

1

Шкаф для зарядки аккумуляторных батарей

1,3х0,5х1,58

1

Шкаф наладчика

0,74х0,5х1,7

2

Кран для заливки электролита

-

1

Контейнер для аккумуляторов

0,81х0,5х0,5

24

Зарядная щелочных батарей

Стеллаж зарядки аккумуляторов

4х0,6х0,5

5

Электрокран-балка

L = 4m, Q = 0,5т

1

N=3,54 кВт

Шкаф управления

0,4х0,2х0,6

1

Бачок переносной для заливки аккумуляторов

0,4х0,2х0,3

1

Электролитная

Ванна  для разведения электролита

0,95х0,7х0,9

1

Баки для залива и корректировки электролита

1,7х1х1,11

2

N=2,8 кВт

Зарядная кислотных батарей

Стеллаж с рольгангами для аккумуляторных батарей

4х0,6х0,5

6

Кран переносной для разлива электролита

-

1

Кислотная

Ванная для электролита

0,95х0,8х0,8

1

Дистиллятор электрический

0,74х0,4х1,4

1

N=13 кВт

Ванна для дистиллированной воды

0,95х0,76х1

1

Кран для заливки электролита в секцию аккумуляторной батареи

0,6х0,3х0,24

1

Ёмкость для хранения электролита

D = 1, h = 1,5

3

Ремонтная

Ванна для проверки баков

0,3х0,5х0,5

1

Верстак для осмотра и правки баков аккумуляторов

1,3х0,8х0,9

1

Верстак слесарный

1,3х0,8х0,85

2

Установка для чистки траншей

3,2х1,4х1,5

1

Стеллаж

2,9х0,86х0,5

1

Шкаф сушильный

1,8х1,1х1,8

1

Шкаф для разогрева заливочной мастики

0,6х0,8х1,3

1

N=1,5 кВт

Стол письменный

1,3х0,65х0,9

1

Тележка с рольгангами

0,8х0,96х0,4

1

Электрокран-балка

L = 4 m, Q = 0,5т

1

N=3,54 кВт

Генераторная

Установка зарядно-разрадная

1х0,55х1,56

6

N=42 кВт

Подставка под зарядное устройство

0,6х1х0,55

6

Итого

N=68,88 кВт


1.6 Выбор подъёмно-транспортного оборудования

Определение количества подъёмно-транспортного оборудования аккумуляторного участка производим с учётом обеспечения:

- полной механизации всех подъёмных, транспортных и складских работ;

- обслуживание отдельных рабочих мест индивидуальными транспортными устройствами;

- создание удобной транспортной связи между участками, позициями рабочими местами.

Грузоподъёмность подъёмно-транспортного оборудования определяем максимальной массой транспортируемой сборочной единицы тепловоза.

Так как в аккумуляторном отделении максимальным по массе явдяется аккумуляторная батарея (Q = 0,125т), то по его значению массы выбираем подъёмно-транспортное оборудование.

Таблица     . – Подъёмно-транспортное оборудование.

Наименование

Количество

Характеристика

Электокран-балка

2

Q = 0,5т; L = 4,0 м ; L = 4,2 м; H = 6м, масса 440 кг, N= 3,54 кВт

1.7 Определение площади и разработка плана участка аккумуляторного отделения

План отделения представлен на листе 1 графической части проекта

Похожие материалы

Информация о работе