Неподвижность оси (поз. 2) ВКР.620602.10.01.01.002 в кронштейне обеспечивается соединением с гарантированным натягом – Н11/р6. Сборка такого соединения технологично и осуществляется при помощи прижима хомута (поз. 3) ВКР.620602.10.01.00.003.
3.4 Обоснования последовательности выполнения сборочно-сварочных и сборочных операций
Проанализируем конструкцию кронштейна отсекателя с точки зрения технологичности. Швы заданной конструкции расположены в различных пространственных положениях: нижнем, вертикальном и потолочном.
Следовательно, для исключения сварки в вертикальном и потолочном положениях целесообразно предусмотреть поворот конструкции для обеспечения удобного доступа к сварным швам и сварки всех швов в нижнем положении.
Чтобы обеспечить требование по перпендикулярности оси трубы к плоскости опоры и параллельности дуги, необходимо осуществлять сборку-сварку трубы одновременно с плитой и ребрами. Это позволит ужесточить конструкцию и снизит сварочные деформации и напряжения, которые могут нарушить выполнение требования по перпендикулярности.
Ввиду достаточной сложности конструкции сборку-сварку на одном рабочем месте осуществлять нецелесообразно. Это приведет к необходимости разработки достаточно сложной поворотной оснастки. Поэтому, учитывая вышеперечисленные особенности, целесообразно сборку-сварку стойки осуществлять в следующей последовательности: сначала провести сборку–сварку трубы (поз. 1) ВКР.620602.10.01.01.001 с опорой (поз. 2) ВКР.620602.10.01.01.002 с получением сборочной единицы «Полустойка». В процессе сборки-сварки трубы (поз. 1) и опоры (поз. 2) необходимо осуществлять прихватку с последующим поворотом. Затем полученную сборочную единицу собрать и сварить с листом (поз. 6) ВКР.620602.10.01.01.006 и ребром (поз. 4) ВКР.620602.10.01.01.004 с получением сборочной единицы «Полустойка вида Г». Затем полученную сборочную единицу собрать и сварить с ребром (поз. 5) ВКР.620602.10.01.01.005 и на следующей операции приваривается дуга (поз. 3) ВКР.620602.10.01.01.003. Выбранная последовательность выполнения сборочно-сварочных операций позволит исключить применение дополнительных поворотов при сварке, а также снизит сложность применяемой на операциях оснастки. Так как обеспечение требований по параллельности оси трубы (поз. 1) ВКР.620602.10.01.01.001 и плоскости дуги (поз. 3) ВКР.620602.10.01.01.003 послесварочной механической обработкой, то принятая последовательность наиболее рациональна.
Конструкция изделия при сборке должна удовлетворять следующим требованиям [6].
1) Должна быть обеспечена полная взаимозаменяемость деталей и узлов сборочной единицы. Пригоночные работы исключены.
2) Должен быть обеспечен удобный подход при использовании монтажно-сборочных инструментов и приспособлений. Данное требование выполняется в полной мере в процессе сборки посадки и в незначительной степени при сборке резьбовых соединений.
3) Должна быть обеспечена возможность применения дифференциальных схем сборки за счет рационального членения изделия на агрегаты. Это требование не возможно.
4) Конструкция изделия должна обеспечивать сборку при минимальном числе направлений сборки. Данное требование.
Сборка изделия производится в следующем порядке: в отверстия опоры кронштейна вворачиваются шпильки (поз. 6) ВКР.620602.10.01.00.000СБ, затем в опору устанавливается ось (поз. 2) ВКР.620602.10.01.00.002, после этого надевается на шпильки (поз. 6) хомут (поз. 3) ВКР.620602.10.01.00.003. На выступающую часть шпилек (поз. 6) надеваются пружинные шайбы (поз. 5) ВКР.620602.10.01.00.000СБ и наворачиваются гайки (поз. 4) ВКР.620602.10.01.00.000СБ. Затем происходит затяжка гаек (поз. 4), что обеспечивает соединение с натягом оси (поз. 2) между хомутом (поз. 3) и опорой кронштейна (поз. 2) см. ВКР.620602.10.01.00.000СБ.
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ
4.1 Выбор исходных заготовок
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.