Ремонт бойлерной установки. Структура управления конкретным подразделением, включая штатное расписание, обязанности и задачи персонала данного подразделения

элеватор,2-зрязевик,3-насос,4-бойлер,5-водомер, РД-регулятор давления,

РР- регулятор расхода, РС- расширительный бак, бойлера в количестве 3шт., из них 2 горячеводных 1-ой и 2-ой ступеней, а так же 1 отопительный; система САР (система автоматического регулирования), рабочие насосы в количестве 2-х штук: один на отопительный бойлер, второй на горячеводный бойлер.

Вспомогательное оборудование:

Контрольно измерительные приборы и автоматика: термометры, манометры, расходомеры, регуляторы давления, автоматические клапаны.

Также к вспомогательному оборудованию необходимо отнести грязевики, которые служат для предотвращения попадания в теплообменники, систему отопления инородных веществ (грязи, песка, и т.д.); различные фильтры которые служат для фильтрации в системе горячего водоснабжения. К данному виду оборудования можно отнести: резервные насосы, обратные клапаны. Имеется кран – балка предназначенная для перемещения крупногабаритного, тяжелого оборудования в приделах здания ЦТП (центрального теплового пункта). Имеется подпитка внутренней системы отопления предназначенной для предотвращения опорожнения данной системы.

Виды бойлерных установок:

Водо-водяные секционные бойлера .Выпускают с длиной трубок 2000мм и 4000 мм. Материал трубок — латунь, марки Л-68,   диаметр   латунных   трубок   16*1,0 или 16*0,75.Рассчитаны на рабочее давление 10 атм и температуру до 180 °С.Нагреваемую в бойлерах воду для облегчения очистки трубок от коррозионно-накипных отложений направляютпо трубкам. Поскольку латунь имеет более высокий коэффициентлинейного расширения, чем сталь, то за счет прохождения и помежтрубному пространству греющей воды и по трубному пространству нагреваемой воды значение удлинений корпуса и трубок выравнивается, в связи с чем водонагреватели изготовляют без компенсационных линз на корпусе. Для отопления бойлера с латунными трубками изготовляли с линзами на   корпусе,   что   позволило   пропускать  нагреваемую   воду отопления по межтрубному пространству. Передвижная бойлерная установка (ПБУ) в период капитального ремонта позволяет не прекращать подачу теплоты.

Пластинчатые бойлера. Поверхность нагрева выполнена из штампованных листов толщиной 1 мм. Для изготовления пластин применяют коррозионно-стойкую сталь марок 12X18 Н10Т, 10XI7H13M2T; титановые сплавы ВТ1-0, ВТ 1-00; углеродистую сталь марки 08КП (08). Пластины имеют гофры высотой 3—4,5 мм, расположенные под различными углами к продольной оси пластины. Кроме того, пластины разборных и полуразборных бойлеров имеют отверстия, расположенные по углам пластины и предназначенные для пропуска теплоносителя в канал. Канал образуется при соединении двух пластин с зазором между ними в 3—6 мм с помощью резиновых прокладок (в разборных и полуразборных) или сваркой по периферии листа (в полуразборных, неразборных), При компоновке пластин в пакет их обычно располагают относительно друг друга под углом 180°. Вследствие этого и за счет наличия гофр образуется канал сложного поперечного сечения для движения рабочей среды. Движущийся поток рабочей среды подвергается искусственной турбулизации, что позволяет интенсифицировать процесс теплопередачи в 2-3 раза по сравнению с трубчатыми бойлерами. Применение плоских гофрированных пластин позволяет выполнить теплообменникикомпактным. Группа пластин, образующих систему каналов, в которых рабочим среда движется только в одном направлении, составляет пакет. Пакеты и пластины в пакетах для каждой рабочей среды могут выполняться с различными вариантами компоновок.

Соединение пластин осуществляется с помощью прокладок (больших и малых). В полуразборных бойлерах пластины  сваривают по контуру, образуя блок с каналом между пластинами для среды, не образующей отложений. В неразборных аппаратах все пластины сваривают по наружному контуру друг с другом с зазором между ними 4—6 мм. Пластины типа 075 сваривают попарно по длинной стороне контактной сваркой, а образованные пары пластин — между собой по короткой стороне. Пакеты сваренных пластин (поверхностью 20 м²) зажимают плитами и стягивают болтами. Недостаток: возможность сдвига пластин вследствии температурных