Условия производства работ. Требования к персоналу. Описание технологических операций. Слесарно-монтажные операции при изготовлении концентрических и эксцентрических переходов, страница 6

• удалить людей с машины. Приподнять груз на 200-300 мм. Проверить правильность строповкi’ отсутствие защемления груза и после этого начать разгрузку. для выравнивания груза использовать веревочные оттяжки. При выгрузке следить, чтобы на грузе не было незакрепленных деталей, обрезков металла и других элементов.

Аналогично выполнять погрузку на а/машину (см. Приложение 1).

4.8. При транспортировке грузов кран-балкой или краном, следить за тем, чтобы груз находился на высоте не более 1 м от пола, не ближе 1 м по горизонтали и 0,5 м по вертикали от встречающихся на пути предметов. Запрещается находиться людям на перемещаемом грузе.

4.9. Газовую резку производить в защитных темных очках.

4.10. Со шлифмашинкой работать в светлых защитных очках и иметь защитный кожух на абразивном круге.

4.11. Стропа, используемые на погрузочно-разгрузочных работах, на сборке и перемещении грузов олжнъi соответствовать по грузоподъемности весу груза, быть исправными, иметь бщку.

4.12. Выполнять правила техники безопасности при проведении работ по разметке заготовок, правке и гибки металла, резке сортового и листового металла, сверления отверстий и сборке заготовок выполнять в соответствии с инструкцией М 19 по охране труда слесаря по изготовлению металлоконструкций и трубных узлов, угнержденной главным инженером предприятия от 09.О6.1998г.

4.13. Перед началом работ необходимо:

• получить задание на работу у ИТР

• осмотреть и подготовить рабочее место, оборудование и инструмент

• стропальщики должны иметь красные повязки.

4.14. Средства индивидуальной защиты:

• спецодежда,

• рукавицы;

• очки светлые,

• очки темные (газорезчика);

• сварочные щитки,

• респираторы,

• защитные экраны от электросварки;

• пояса предохранительные.

5. Хранение продукции и поставка

5.1. Хранение готовых изделий производится после грунтовки и нанесения маркировки, в соответствии с СТП 4.8-98 хИндентификация продукции и прослеживаемость», вiiугри производственного корпуса на бетонном полу с соблюдением габаритов прохода и проезда. Складирование производить в один ярус по высоте.

5.2. Отгрузка готовых изделий производится после проведения первичной приемки по указанию руководителя работ с оформлением необходимых накладных, Строповку производить согласно типовым схемам строповки стропом грузоподъемностью 1 - 2 тн.

5.3. При погрузке изделий должно быть обеспечено:

- соответствие изделий отправочной документации;

- соблюдение правил безопасности и надежности крепления изделий на транспорте

- нанесенная маркировка должна быть на видном месте.

РАЗДЕЛ 6. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ, ИНСТРУМЕНТ

6.1. Перечень применяемого оборудования при изготовлении:

• пресс-ножницы,

• гильотина,

• вальцы трех- и четырехвалковые,

• агрегат для газовой резки труб - 2 шт.,

• посты для ручной газовой резки,

• агрегат для автоматической сварки секторных отводов УСОЛ - 500/1200

• сварочные полуавтоматы ПДГ-508, Siгiоn -500, $аШгй -ЗООМЮ,

• • кран-балки гп. 3,2-5 тп,

• сварочные выпрямители Вд-306, ВДН-1001,

• агрегат для полуавтоматической газовой резки листа,

• оборудование для неразрушающих и разрушающих методов контроля.

6.2 Перечень применяемого инструмента:

• разметочный и измерительный.

• слесарный инструмент,

• зачистные шлифовальные машинки - воздушные и электрические П-42В

• стропа и такелажные приспособления,

• краскопульт, трафареты для маркировки.

7.4. Конструктивные требования

7.4.1. Конструктивное исполнение, геометрические размерь и допускаемые отклонения деталей трубопроводов должны соответствовать требованиям отраслевых стандартов и комплекта рабочих чертежей на конкретное изделие и требованиям настоящих ТУ.

7.4.2. Допуск плоскостности 5» концевых секторов сварных отводов (рис. 1) не должен превышать при длине концевого сектора:

1)В110ОО-2мм:

2) В1> 1000 -з мм, на каждый метр длины концевого сектора, но не более 10

Рис. 1