5.17. На корпусе по iлтуцеру разметить отверстие. При этом продольный шов корпуса расположить с противоположной стороны от отверстия. Вырезать отверстие по внугреннему диаметру штуцера. Зачистить места газовой резки и на 20 мм от края реза до металлического блеска.
5.18. Установить штуцер. Прихватить. Проверить геометрические размеры.
5.19. Выполнить сварку штуцера согласно разработанной технологии сварки и зачистку сварного шва.
5.20. На листе 5=14 мм разметить накладку Т.4. 2-09 ОСТ 34-10-764-92 стр. 76
5.21. Вырезать накладку резаком. .Зачистить места реза шлифмашинкой.
5.22. На вальцах прокатать накладку по диаметру корпуса тройника.
5 23. Просверлить 2 отверстия 0 10 Мм ПО СредНеЙ линии накладки под углом 45°5° к оси штуцера.
5.24. Установить накладку и обваритъ согласно разработанной технологии сварки.
5.25. Шлифмашинкой обработать места резон газовым резаком.
5.26. Произвести обезжиривание (после УЗд), обработку преобразователем ржавчины и грунтовку тройника.
5,27. Нанести маркировку на тройник.
6. Слесарно-монтажные операции при изготовлении плоских заглушек с ребрами
6.1. Взять лист необходимой толщины и трубы в соответствии с ост или чертежом в Наряд- заказе. Проверить сертификаты и наличие маркировки.
6.2. Отрезать трубу по размерам, необходимым для изготовления патрубка, согласно ост 3410-759. трубу отрезать со стороны, противоположной нанесенной маркировке. Перенести маркировку на отрезанный участок.
6.3. с одной стороны снять фаску для стыковки. Обработать шлифмашинкой после газовой резки под электросварку с зачисткой наружной и внутренней стороны на 20 мм от края реза до металлического блеска.
6.4. Выполнить разметку диска на листе. При разметке учесть припуск под газовую резку и обработку реза.
6.5. Перенести маркировку на размеченный участок.
6.6. При помощи газового резака вырезать из листа диск. снять фаску с одной или двух Сторон. Обработать шлифмашинкой после газовой резки под электросварку с зачисткой с двух сторон на 20 мм от края реза до металлического блеска.
6.7. Выполнить разметку ребер на листе и вырезать при помощи газового резака. Обработать шлифмашинкой после газовой резки.
6.8. Отрезать кусок трубы по размерам, необходимым для изготовления кольца. Обработать шлифмаiлинкой.
6.9. Зачистить диск в месте приварки кольца.
6.10. Зачистить патрубок под приварку диска.
6.11. Выполнить сборку патрубка с диском на прихватках длиной 30-40 Мм И стыковку кольца с диском. Проверить геометрические размеры.
6.12. Обварить полностью с одной стороны диск и кольцо.
6.13. Разметить и установить ребра на прихватках.
6.14. Обварить ребра и диск с другой стороны.
6.15. Зачистить сварные швы. Проверить размеры и провести контроль стыков внешним осмотром.
6.16. Обработать преобразователем ржавчины и выполнить грунтовку.
6.17. Нанести маркировку.
РАЗДЕЛ З. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
3.1 Трубы и металлопрокат, поставляемый для изготовления фасонных изделий, подвергать входному контролю в строгом соответствии с требованиями раздела 2 «Положения о входном контроле предприятия ОАО «».
3.2 Все сварочные материалы перед допуском в работу должны быть проверены в соответствии с требованиями «Инструкции по вьщаче, хранению и возврату сварочных материалов».
3.3 Все расходные материалы, используемые при контроле, должны быть проверены в соответствии с «Инструкцией по входному контролю расходных материалов для дефектоскопиих>.
3.4 При операционном контроле качества сварных соединений необходимо проверить соответствие конструктивных элементов и размеров стыков, а также технологию и режим сварки, качество прихваток и отдельных валиков сварного iлва требованиям, изложенным в инструкции по сварке.
3.5 Приемочный контроль законченных сваркой стыков выполняется путем:
- их внешнего осмотра и измерений геометрических размеров, проверки физическими неразрушающими методами контроля;
- механическими испытаниями контрольных сварных стыков.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.