Расчёт перерабатывающего шнека. Гибкий шнек. Шнековый конвейер. Винтовые конвейеры в сельском хозяйстве, страница 4

К шнекам в комбайнах предъявляются эксплуатационные и технические требования. Кожуха должны надежно закрепляться на раме; щели и зазоры в местах соединения допускаются не более 1 мм. Перекосы кожухов допускаются не более 5 мм, осевое смещение валов не должно превышать 2 мм, биение спирали винта не более 3 мм. Винты должны быть сбалансированы.

Винтовые конвейеры используются в агрегатах для сушки трав и кормов. Например, в сушилке барабанного типа шнек 7 (рис. 67), являющийся одновременно и дозатором, подаёт измельченную массу из бункера 6 в швырялку 8, забрасывающую материал во впускную камеру 12 внутреннего цилиндра сушильного барабана 13.

Под действием вентилятора 15 кормовая смесь проходит через барабан сушилки, наружный патрубок 14, циклон 18 и через затвор циклона ссыпается в патрубок системы охлаждения (вентилятор 16, циклон 17, молотковая дробилка 19).

Высушенная масса направляется под действие вентилятора 22 в циклон 20. При этом выделившиеся частицы поступают в мешок 24, а остальная часть материала отделяется в фильтре 21 и поступает в шнек 23 и мешок 25. Ботва и корнеплоды поступают в мойку 1, жом и зерно в бункер 4. Трава направляется в силос-резку 2, откуда по транспортёру 3 поступает в барабан-измельчитель 5 и бункер 7

Топливо подаётся транспортёром 9 в топку 10, оснащённую осадочно-смесительной камерой 11.

Применение транспортирующих шнеков в смесителях

Смесители выполняют и функции дозировщиков. В приводах шнековых дозировщиков муки иногда предусматриваются устройства варьирования числа оборотов винтов.

В агрегатах находят применение одно- и трёхзаходовые шнеки со сплошной винтовой поверхностью и ленточные. Смесительные барабаны для смешивания порошкообразных материалов имеют полки 1 с перегородками 2 и спиральные ленты 3 (рис 74). Сырьё поступает в загрузочное отверстие 4. Шнек 5 обеспечивает, в зависимости от направления вращения, загрузку и выгрузку барабана.

На схеме означают: 6 – корпус шнека, 7 – отверстие для выгрузки в шнек, 8 – штанга шибера, 9 – разгрузочное отверстие, 10 – бандаж, надетый на барабан, которым он опирается на опорные ролики.

Двухшнековый смеситель производительностью до 60 м3/ч показан на рис. 75. Здесь в кожухе 1 вращаются винты 2 и 3 и направляют к выходу готовую продукцию, поступающую для перемешивания, к ленточному конвейеру 4.

Транспортирующий сплошной и прерывистый с наклонными лопастями шнеки находят применение в питателе и смесителе ртутных содовых печей. Питателем здесь служит четырехсекционный барабан, вращающийся с переменным числом оборотов вследствие наличия ременной передачи с коническими шкивами. Бикарбонат из вертикального приемника с мешалкой поступает в питатель и направляется в смеситель. Ртутная сода подается конвейером, который при помощи горловины и течки соединен с общим конвейером содовых печей. Смешанная масса вываливается из цилиндра смесителя и падает на дно загрузочной камеры, откуда затем поступает в горловину печи.

Питатель-смеситель большой ртутной содовой печи имеет прерывистый шнек в виде лопастных мешалок.

Шнеко-буровая машина.

Шнеко-буровая машина -- горная машина для механизированной выемки угля методом бурения скважин. На открытых работах шнеко-буровые машины используют на пологих пластах с углом падения до 10-15°, мощностью 1,2-3 м. Технология выемки с помощью шнеко-буровых машин получила промышленное применение главным образом в США. В СССР используются две конструкции этих машин - ШБ-1 и ШБ-2 соответственно с одним и двумя спаренными шнековыми ставами; последняя (рис. 3) имеет производительность 450-650 т/смену при диаметре бурового става 0,95 и 1,2 м и глубиной бурения скважин 60—70 м.

Достоинства шнеко-буровых машин:

1)  высокая производительность труда;

2)  относительно небольшие эксплуатационные расходы и небольшой объем горно-подготовительных работ;

3)  незначительные нарушения дневной поверхности;

4)  высокое качество добываемого угля;

5)  возможность разработки месторождения с небольшими запасами угля.

Недостатки:

1)  сложность управления машиной и буровым ставом;