Техническое обоснование и задание на проектирование изделия. Патентно-информационный поиск и анализ существующих конструкций, страница 3

Причины изменения режимов применения МСА состоят в: делении времени года на два периода - период полевой добычи и период тяжелых почвенно-климатических условий, при которых движение МСА по торфяной карте нецелесообразно или невозможно; сосредоточении склада сырьевых    компонент   для    получения    куска    в   конкретном    месте;

Рисунок 10. Мобильно-стационарный формующий агрегат на базе машины МЛК-0: виды сбоку и сверху.

Таблица 2

применении выездной схемы работы МСА по "вызову" для утилизации одной из компонент сырья для получения кускового топлива, которая является отходом производства, например, лесопиления, льнопереработки, очистки битумных емкостей, гидролиза древесины в виде лигнина и т.п.; стремлении обеспечить максимально возможную загрузку оборудования МСА в течение года, тем самым уменьшив степень замораживания ресурсов, в сравнении с сезонно работающими машинно-тракторными традиционными агрегатами по добыче кускового торфа, которые большую часть года простаивают; необходимость маневра по смене схемы получения формованного куска в неблагоприятные почвенно-климатические периоды сезона полевой добычи.

К мобильно-стационарным агрегатам, по сути функциональных возможностей, можно отнести разработку ИПИПРЭ НАН РБ - машину для формования гидролизного лигнина (рисунок 10) ,оборудованную индивидуальным электроприводом и созданную из машины МЛК-0, описанной ранее в данном отчете, путем присоединения к дышлу этого полевого пресса приставной рамы с электродвигателем и согласующим редуктором для работы в стационарных условиях. Выходной вал редуктора соединяется со штатным карданным валом базовой машины.

В таблице 2 приведены некоторые технические характеристики, полученные в результате производственных испытаний агрегата.

Для работы в стационарных условиях необходима доставка в несредственную близость к МСА составляющих материалов для получения формуемой массы и формования композиционного куска. Загрузка компонент смеси в бункер для перемешивания может производится специальным погрузчиком или погрузочным манипулятором, которым может оборудоваться сам агрегат.

1.2.ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ ПРЕССА ПОЛЕВОГО  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 32м³/ч.