Практика применения калийных удобрений в сельском хозяйстве. Гранулирование порошков минеральных удобрений методом прессования, страница 6

продукта). В зависимости от развиваемого усилия различаются пресса: низкого (1,5 т/см), среднего (4-5 т/см) и высокого (до 20 т/см) давления.

Валковый пресс фирмы "Сают-Конрер" (рис.8) состоит из двух формующих валков. Выпускаются валки двух типов: первый - с коваными валами, на которые устанавливаются бандажи с ячейками (эти валки обладают большой жесткостью и прочностью и используются для прессов высокого давления); второй - с коваными валами меньшего диаметра, с полыми ребристыми отливками, на которых крепятся бандажи. Эти валки устанавливают на прессах низкого давления. Для изготовления бандажей используются кованые стали различного химического состава. Форма ячеек в бандажах определяется физико-механическими и физико-химическими свойствами прессуемого материала.

Формующие валки устанавливаются на выполненные из специальной бронзы вкладыши с внутренней циркуляцией воды для охлаждения или на двухрядных самоустанавливающихся роликоподшипниках тяжелой серии. В последнем случае можно прессовать порошки при очень высоких нагрузках.

Один из формующих валков установлен в подшипниковых узлах таким образом, что перемещение его по горизонтальной оси при вращении исключается. Другой же формующий валок имеет возможность перемещаться по своей оси. Этот валок поджимается гидравлическими цилиндрами, соединенными с насосом. Гидравлическая система может включать один или несколько гидроаккумуляторов, обеспечивающих постоянное давление при работе пресса. Формующие валки, подшипниковые узлы и гидравлическая система располагаются в станине. В приемном бункере монтируются различной конструкции распределители материала.

На отечественных заводах по производству гранулированного хлорида калия используются в основном вальцевые уплотнители, поставляемые фирмой "Цемаг" (Германия). Ниже приводятся их основные технические показатели:

Размеры валков, м диаметр                                                                1,00

длина                                                                    1,25

Максимальное усилие прессования, т                  50

Скорость вращения, м/с                                        1,3

Мощность привода, кВт                                                                                                         2х200

Конструкция вальцевого уплотнителя включает два валка из кованой стали, установленных на подшипниках, гидравлические цилиндры для перемещения одного из валков, приемный бункер.

Фирма 'Гумбольдт" (Германия) выпускает оборудование для получения брикетов и гранулированных продуктов из угля, соли, руды, оксида алюминия и других порошкообразных материалов. В зависимости от производительности и требуемых физико-механических свойств готового продукта фирма изготовляет вальцевые уплотнители с гладкими и ячейковыми (рис.9) валами.

Ниже приводятся основные технические характеристики вальцевого уплотнителя с гладкими валками, используемого в производстве фосфорно-калийных удобрений на Кедайнском химическом заводе:

Размеры валка, м диаметр                                                                    0,9

длина                                                                        1,2

Скорость вращения валков, м/с                          0,8

Мощность привода, кВт                                                                                                      2х200

Фирма предлагает уплотнители с ячейковыми вальцами для прессования любого порошкообразного материала, включая

Рис.9. Общий вид валка с ячейками и образцы прессовок.

пыль из систем пылеулавливания. Выпускаемые вальцевые уплотнители отличаются только основными габаритными размерами, массой и соответственно мощностью привода. Они состоят из двух формующих валков, приемного бункера и гидросистемы, установленных на станине. Электродвигатель с редуктором монтируется на отдельной раме.

Один из валков занимает фиксированное положение и опирается на подшипники в корпусе прямоугольной формы, устанавливаемые с одной стороны станины на специальных направляющих. Второй валок при работе пресса может перемещаться.