Анализ конструкции детали. Деталь «крышка» для крепления подшипника качения. Химический состав материала, страница 5

6. Рассчитаем основное время на обработку

7. Определим силы и мощность резания.

Операция 015 Сверлильная; Установ 1; Переход 1 - 3.

Сверление отверстия Æ 7.

Станок вертикально сверлильный 2Н118П

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Æ 7.

1. Определяем рабочий ход сверла по [3]

где L_р – длинна резания

L_п – длина подвода сверла

L_д – длина дополнительных действий

, мм

2. Назначаем подачу S_о по [3]

3. Определяем период стойкости сверла Т_о по [3]

где, Т_м – нормированная стойкость инструментов в минутах. Для нас Т_м = 20, мин

λ – коэффициент времени резания ( равен 1)

4. Рассчитаем скорость резания и частоту вращения шпинделя

4.1 Определяем исходное значение скорости

где, k₁, k₂, k₃ – коэффициенты, зависящие от материала, принятой подачи, твердости обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента.

4.2 Рассчитаем величину n

5. Минутная подача определяется по формуле

6. Рассчитаем основное время на обработку

7. Определим силы и мощность сверления.

Режимы резания на остальных переходах сведём в таблицу 2.4

Таблица 2.4 - Режимы резания

Продолжение таблицы 2.4

1	2	3	4	5	6
Чистовое точение Æ 95,383	7	S_о = 0,3	113	375	0,062
Тонкое точение Æ 95,143	7	S_о = 0,2	113	375	0,093
Сверление отверстия Æ 27	33	S_о = 0,5	32	375	0,176
Рассверливание отверстия Æ 51	33	S_о = 0,3	60	375	0,29
Черновое точение Æ 88,5	19,5	S_о = 0,5	104,2	375	0,104
Чистовое точение Æ 89	19,5	S_о = 0,3	104,2	375	0,173
Черновое точение Æ 97,5	16,5	S_о = 0,5	114,8	375	0,088
Чистовое точение Æ 97,5	16,5	S_о = 0,3	114,8	375	0,147
Черновое точение плавного перехода с Æ 97 до Æ 82	16,5	S_о = 0,5	114,8	375	0,088
Чистовое точение плавного перехода с Æ 97 до Æ 82	16,5	S_о = 0,3	114,8	375	0,147
Точение канавки	6	S_о = 0,3	60	375	0,053
Подрезка торца	45	S_о = 0,3	60	375	0,4
Сверление отверстия Æ 7	14	S_о = 0,2	15,34	698	0,1
Рассверливание отверстия Æ 12	10	S_о = 0,2	15,34	698	0,071

1 2 3 4 5 6