Сепаратор винтовой. Работа гидромеханических классификаторов. Реечный классификатор. Чашевый классификатор, страница 2

Основной рабочей частью спирального классификатора рис.   является спиральное (винтовое) устройство 1, установленное в коробе 2. При вращении спирали пульпа взмучивается. Отходящая вода с мелкими частицами материала отводится с нижней стороны короба, а крупные частицы материала винтовой спиралью направляются к верхнему выходному окну 3. Нижний конец спирали с помощью подъемного механизма 4 может подниматься или опускаться. При поднятии нижнего конца спирали слив получается более грубым.

Рис.    Спиральный классификатор

Спиральные классификаторы строятся со спиралями диаметром от 300 до 1800 мм. Производительность по сливу спиральных классификаторов по пескам при диаметре спирали в 900 мм колеблется от 6 до 15 т/час в зависимости от крупности частиц в сливе, а производительность при диаметре спирали 1200 мм - от 11 до 23,5 т/час. Число оборотов спирали принимается равным 4-6 в мин. Мощность электродвигателя от 8 до 14 кВт.

 

                             Рис.        Работа спирального классификатора.

Рис.   Спиральный классификато, твёрдотельная модель.

                                 

                                 Рис.    Виды спиральных классификаторов.

Спирали изготавливаются из стальных полос, образующих двухзаходную винтовую поверхность. Для предохранения от износа спираль футеруется пластинами из отбеленного чугуна, стали или высокопрочных сплавов. Ширина полос выбирается в зависимости от нагрузки классификатора по пескам и составляет от 0,1 до 0,4 диаметра спирали. Ход спирали равен примерно половине ее диаметра. Верхняя цапфа вала шарнирно укреплена в упорных подшипниках, что позволяет поднимать нижнюю часть спирали без нарушения сцепления конических зубчатых колес. Это дает возможность производить пуск аппарата после его остановки подзагрузкой без очистки желоба от песков.

В данном курсовом проекте проектируется спиральный классификатор т.к. он имеет ряд технических и механических преимуществ в сравнении с ранее описанными видами классификаторов и следовательно он наиболее распространен в современном производстве.

               Результаты вариантного анализа рабочего процесса изделия

Основные расчетные зависимости

Производительность классификатора:

Мощность классификатора:

,кВт

Сила, действующая на лопасти спирали:

Рис.   Расчетная схема изделия

2. Расчет и разработка изделия

2.1. Описание конструкции и работы изделия

1- корыто, 2- вал, 3- спираль, 4- желоб, 5- упорные подшипники, 6- зубчатое колесо, 7- винтовое

подъемное устройство, 8- сливной порог.

Рис.   . Спиральный классификатор

Спиральный классификатор состоит из рамы-корыта 1, в котором в котором устанавливается спираль 3, подъемника 7 с приводом, устанавливаемом на шарнирной опоре, привода самого классификатора в котором крутящий момент от вала редуктора к спирали передается при помощи зубчатого зацепления 5, 6.

При наклонном положении классификатора в нижней части рамы-корыта образуется осадительный бассейн, в котором пульпа вводится по желобу 4 через боковое загрузочное окно. Крупные частицы (пески) осаждаются и транспортируются спиралью к верхнему разгрузочному окну. Взвешенные в воде тонкие частицы (слив) удаляются через сливной порог и направляются на дальнейшую обработку.

Разделение материала происходит в горизонтально-поточной струе осадительного бассейна. Частицы минеральных зерен различной крупности и плотности в зоне осаждения перемещаются под действием двух сил:

-силы тяжести частиц,

-  силы от скорости течения жидкости.

Основными факторами, регулирующими режим осаждения, являются:

-  угол наклона корыта,

-  высота сливного порога,

-  плотность слива.

От угла наклона классификатора зависит зеркало слива, что в свою очередь влияет на размер зерна, по которому происходит разделение, и содержание влаги на песках. Увеличением угла наклона корыта до установленного техническими характеристиками предела достигается получение более крупного слива и более высокая   степень   обезвоживания   песков;   уменьшением   угла   наклона   корыта достигается классификация по более мелкому зерну и низкая степень обезвоживания песков.

Техническая характеристика проектируемого классификатора: