Отвалообразователь. Схема ленточного отвалообразовател. Технические данные отвалообразователей, проектируемых и изготовляемых в ГДР, страница 2

ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛИ

Показатель

A2RS-B2500*50

A2RS-B3500*+50

BRS

A2RS-B5600*10+

BRS

A2RS-B8800*11+

BRS

A2RS-B8800*15+

BRS

A2RS-B11700*120+

BRS

A2RS-B3500*55+

BRS

 

Теоретическая производительность, м /ч

250

3500

5600

8800

8800

11700

14800

 

Вес в рабочем состоянии, т

340

550

1590

2330

3260

3170

3310

 

Вылет отвальной стрелы, м

50

55

100

110

150

120

120

Наибольшая высота отсыпки, м 

17

17

33

33

42

37

37

Среднее давление на грунт, кГ/см

0,7

0,77

0,77

0,76

0,79

0,8

0,81

Наибольший радиус кривой, м

10

50

50

80

80

80

80

Скорость передвижения, м/мин

6

6

6

6

6

6

6

Подводимое напряжение, кв

6

6

6

30

30

30

30

Год выпуска (ориентировочно)

1966

1966

1968

1966

1967

1969

-------

В 1922 г.на карьере Мойроштольн был введен в эксплуатацию отвалообразователь, установленный между разгрузочным путем и бровки откоса отвала. Между разгрузочным путем и отвалообразоватоелем устраивалась канава, в которую выгружали породу из думпкаров и из которой отвалообразователь ковшовой цепью черпал породу и сбрасывал в отвал. Однако такой тип отвалообразователя из-за громоздкости ковшовой цепи, служащей заборным  и транспортирующим органом, имел много недостатков. Поэтому значительным шагом в развитии отвалообразователей следует считать появление в 1923г. на карьере Клара отвалообразователя, оснащенного ленточными конвейерами (рис.2, б).

В дальнейшем в отвалообразователях заборная часть была отделена от отвальной. Обе эти части имели самостоятельные ходовые устройства и порода от заборной части передвигалась на отвальную по передаточному (соединительному) конвейеру. В 1957г. на карьере Фортуна в ФРГ была применена ленточная отвалообразующая установка, в которой заборная часть располагалась за пределами отвала на стационарных путях. Порода с помощью передвижных передаточных конвейеров подавалась на приемный конвейер отвальной части отвалообразующей установки на гусеничном ходу, и по отвальному конвейеру сбрасывалась в отвал.

В настоящее время за рубежом выпускаются ленточные отвалообразователи и отвалообраователи с заборным органом на рельсовом и гусеничном ходах. (табл.1)

Отечественная промышленность изготовляет только ленточные отвалообраователи. Впервые ленточные отвалообразователи, работающие по транспортно-отвальной схеме, были применены в СССР на Часовъярских карьерах по добыче огнеупорных глин.

Характерной особенностью ленточных отвалообразователей является отход от рельсового ходового устройства. Так, в ФРГ, ЧССР, ПНР и ГДР ленточные отвалообразователи имеют гусеничное ходовое устройство. В СССР в связи с тем, что отвалообразователи работают на слабых (разрыхленных) породах отвалов, в ленточных отвалообразователях типа ОШ-105/1500 и ОШ-4500/90 применяется шагающий ход (рис.14, в). Отвалообразоваель ОГ-50/1800 (запроектированный институтом УкрНИИпроект и изготовленный Донецким заводов имени 15-летия ЛКСМУ) имеет жесткую двухгусеничную балансирную ходовую часть (рис3).

Рис.3

Отвалообразователь ОГ-50/1800

Перспективным для отвалообразователей является шагающе-рельсовое устройство, объединяющее преимущества шагающего и гусеничного ходовых устройств (СССР).