Ленточный конвейер. Изучение конструкции ленточного конвейера и его элементов. Определение производительности ленточного конвейера

Л а б о р а т о р н а я    р а б о т а    №  

Л Е Н Т О Ч Н Ы Й    К О Н В Е Й Е Р

Цель работы

         Изучение конструкции ленточного конвейера и его элементов. Определение производительности ленточного конвейера.

Требования по технике безопасности

1.  Включать установку без разрешения преподавателя или лаборанта запрещается.

2.  Перед включением конвейера предупредить окружающих.

3.  Не прикасаться к токоведущим частям установки.

4.  При обнаружении неисправностей или нарушении работы конвейера немедленно выключить установку и сообщить преподавателю или лаборанту.

Основные сведения

         В горнодобывающих и перерабатывающих отраслях промышленности ленточные конвейеры используются для транспортирования сыпучих материалов с крупностью кусков до 400-450 мм.

         Производительность конвейеров может достигать 5000-6000 т/ч, при ширине ленты до 2 м и скорости до 3 м/с. Трассы ленточных конвейеров могут быть горизонтальными, наклонными или ломанными. Угол наклона ограничен углом трения груза по ленте. Для его увеличения применяют специальные ленты или проектируют специальные конвейеры, например, с прижимными лентами. Лента выполняет роль тягового и несущего элемента. Привод осуществляется от силовой установки, обычно электродвигателя, через редуктор. У наклонных конвейеров привод оборудуется тормозом или остановом, для предотвращения самопроизвольного обратного движения ленты.

         Объемная производительность ленточного конвейера определяется как

,  м³/с,                                           (1)

где   - площадь поперечного сечения материала на ленте, м²;

         - скорость ленты, м/с.

         Массовая производительность

,  кг/с,                                    (2)

где   - насыпная плотность материала, кг/м³.

         Конвейер (рис. 1) состоит из приводного 1 и натяжного 2 барабанов, охваченных бесконечной лентой 3, поддерживающих устройств 4, отклоняющего барабана 5, привода 6, натяжного 7, загрузочного 8 и разгрузочного 9 устройств.

         Условно он делится на три основные части: головную, среднюю и хвостовую.

         Загрузка конвейера осуществляется в хвостовой части из одного или нескольких загрузочных устройств 8.

         Разгрузка производится через разгрузочную воронку в головной части, а также с помощью плужковых сбрасывателей или разгрузочных тележек (передвижных разгрузочных устройств).

Рис. 1

         Лабораторная установка (рис. 2) выполнена как горизонтальный конвейер с плоской лентой 1 и приводом от электродвигателя 2 и винтовым натяжным устройством 3. Сопротивление движению ленты создается прижатием катков грузовой тележки 4 к поддерживающим роликам верхней ветви конвейера. Изменение сопротивления достигается изменением массы груза 5, подвешиваемого к тележке.

         Крутящий момент передается приводному барабану через зубчатую пару 6 от электродвигателя 2, подвешенного к раме конвейера на осях, являющихся продолжением вала ротора и установленных в шарикоподшипниковых опорах. При работе электродвигателя в статоре возникает крутящий момент, направленный в сторону, противоположную крутящему моменту ротора. Полному проворачиванию статора вокруг ротора препятствует момент неуравновешенных масс корпуса электродвигателя и дополнительного груза 7, жестко связанного с корпусом.

Рис. 2

Угол поворота статора пропорционален передаваемому двигателем крутящему моменту. Корпус двигателя жестко связан с одной из осей, которая, в свою очередь, через муфту соединена с круговым потенциометром, включенным в электрическую цепь (рис. 3). Напряжение, измеряемое самопишущим вольтметром, пропорционально углу поворота движка потенциометра, а, следовательно, углу поворота статора двигателя и, соответственно, крутящему моменту. Таким образом, ордината диаграммы на ленте вольтметра тоже пропорциональна крутящему моменту на валу двигателя: