Деление на машины периодического и непрерывного действия. Пропеллерные (винтовые) мешалки, страница 5

    2.2.2. Кинематический и гидравлический расчет изделия

Расчет привода начинают с составления кинематической схемы, определения общего КПД и общего передаточного числа привода, выбора электродвигателя и разбивки общего передаточного числа по отдельным ступеням.

Исходными данными при этом расчете являются: угловая скорость (или частота вращения ) рабочего вала машины и мощность на этом валу.

Требуемая мощность электродвигателя определяется:

, где  - мощность на рабочем валу, кВт

 - общий КПД привода

Рис.10. Кинематическая схема привода смесителя

, где  - КПД, учитывающее потери в зубчатой  передаче (1, стр.122)

 - КПД, учитывающее потери в подшипниковых опорах (1, стр.122)

 - КПД, учитывающее потери в зацеплении муфты (1, стр.122)

По определенной ранее требуемой мощности электродвигателя выбираем по (1, стр.118) асинхронный электродвигатель АО2-81-4.

Техническая характеристика двигателя  АО2-81-4:

Лист

15

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

диаметр вала

 - синхронная частота вращения.

Определяем общее передаточное число редуктора:

   , где  - соответственно число оборотов двигателя, и число оборотов на тихоходном валу редуктора, .

принимаем общее передаточное число 

По расчетному передаточному числу редуктора выбираем (2, стр. 5):

Редуктор – Ц2У-315Н.

Техническая характеристика редуктора Ц2У-315Н:

Частота вращения быстроходного вала -  

Допускаемый крутящий момент на тихоходном валу редуктора при неравномерном режиме работы -

Передаточное число – 12,5.

Рассчитаем основные параметры зубчатой передачи с помощью, которой передается крутящий момент от одного вала к другому:

Данная зубчатая передача состоит из двух колес, одинаковых диаметров. Для определения основных параметров зубчатого зацепления зададимся модулем зубчатых колес.

Модуль выбираем исходя из соотношения :

, где  межосевое расстояние колес

 - межосевое расстояние принято из конструктивных соображений.

Уточним модуль, приняв его из стандартного перечня приемлемых модулей для зубчатых колес по ГОСТу 9563 – 60.

Поскольку модуль зубчатых колес рекомендуется принимать к верхнему пределу, следовательно, принимаем  (1, стр.276).

Определим суммарное число зубьев:

Следовательно, для одного колеса число зубьев определим по формуле:

принимаем

Поскольку колеса равны, то число зубьев второго колеса будет равно:

Уточняем межосевое расстояние:

Лист

16

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата