Торовые формователи, изобретенные Н. М. Солодухо, обеспечивают многоручейную стилку и не забиваются древесиной.
Недостатком всех иных активных формующих устройств является сложность конструкции привода в случае многоручейного формователя, применяемого в машинах повышенной производительности, невозможность регулирования противодавления и поломки в случае попадания металлических предметов во всех формователях.
В Институте торфа АН БССР проводятся исследования по созданию устройства, в котором устранялось бы забивание формующего канала твердыми включениями, интенсифицировался процесс формования, уплотнялась формуемая масса и исключалась его поломка при попадании металлических предметов. Принципиальная схема этого формователя состоит из пресса, компрессора, рессивера, воздушного распределителя и мундштуков, внутри которых имеются резиновые рукава, разъединенные кольцами на камеры. В камеры по ходу массы периодически подается сжатый воздух, и мундштук работает по типу кишечной перистальтики.
Благодаря упругой воздушной подушке рукав деформируется в том месте, где размеры твердого включения больше суженного сечения мундштука, в то время как остальная часть его не изменяет своей формы. Этим предотвращается забивание мундштука твердыми включениями. Периодически повторяющиеся сужение и расширение сечения рукава от первой камеры до последней также способствуют устранению забивания, одновременно уплотняет массу и более интенсивно ее перемещает. Кроме того, регулируя давление в пневмосистеме, можно выбрать нужный режим работы и добиться хорошего уплотнения массы за счет сужения или расширения сечения рукава.
Число мундштуков в таком устройстве ничем не ограничивается.
Процесс получения кускового торфа машинами МБТ состоит из фрезерования залежи двумя дисковыми фрезами на глубину до 0,5 или 0,6 м и подачи сфрезерованной массы в шнековый пресс, а из него — в активный шнековый формователь, который формует торфяную массу в куски, дополнительно перерабатывая ее после пресса, и выстилает их на поверхность залежи для естественной сушки. Деление выстилаемой ленты на куски происходит самопроизвольно под действием веса консольной ее части на выходе из формователя. Образуемые фрезами щели задавливаются частично катком машины и гусеницей трактора, частично уборочными и другими машинами.
Машина МБТ-500 (рис. 6 ) выполнена в виде полуприцепа на двух опорных катках к трактору ДТ-75Б и состоит из дисковых фрез с приводом /, шнекового пресса 2, активного шнекового формователя 3, трансмиссии 4, рамы 5, опорных катков 6. Кинематическая схема машины приведена на рис. 7, а характеристика ее элементов — в табл. 1.
Рама машины представляет собой сварную конструкцию из швеллера. Кожух шнекового пресса, являющийся частью рамы, крепится к ней на болтах для удобства сборки и ремонта. Ходовое устройство состоит из заднего и бокового опорных катков, которые к тому же выравнивают поверхность залежи перед выстилкой кускового торфа.
Экскавирующее устройство конструктивно выполнено в виде двух стальных дисков, по периферии которых установлены ножи. Фрезы (рис. 8) установлены на вторичном валу цилиндрического редуктора. Их заглубление и подъем в транспортное положение осуществляются гидроцилиндром, работающим от гидросистемы трактора.
Таблица 1.
Кинематическая схема машины МБТ-500
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.