Глубинно-щелевой способ экскавации торфяной залежи. Схема машины МКТ-3. Схема экскавирующих фрез, страница 2

На рис. 4 представлена комбинированная фреза, состоящая из шнека 1, вал которого перед режущей кромкой 2 лопасти 3 выполнен в виде конуса 4 с винтовой нарезкой (подобно сверлам для дерева). К валу шнека в радиальном направлении крепятся (например, сварным швом) ножи 5, а к ним и лопасти — кольцо 6. В кольце установлены ножи 7 с режущей кромкой 8 и передней плоскостью abcтаким образом, чтобы их режущие кромки были заподлицо с режущими кромками ножей 5 и лопасти 3. Шнек установлен в цилиндрический кожух 9 с прорезью 10 по образующей для выхода торфа и крепится к корпусу конического редуктора 11. На хвостовике шнека, установленного в подшипниках конического редуктора, жестко закреплено коническое зубчатое колесо 12, которое входит в зацепление с шестерней 13 приводного вала 14. В подшипниках опоры 15 устанавливается дисковая фреза 16, ножи 17 которой входят в прорезь 10 кожуха шнека. Над дисковой фрезой установлен кожух 18 для направления потока торфа.

Рис.  3.   Схема экскавирующих фрез:   а - дисковой;   б - винтовой;  в - винтовой с увеличенным диаметром на конце,  г – двухвальный винтовой

Фреза работает следующим образом. Срезанный режущими кромками 5 ножей 7 торф направляется их передними плоскостями abcна винтовую лопасть шнека, который выдавливается в прорезь 10 вместе с торфом, срезанным ножами 5 и режущей кромкой 2 лопасти 3. Из окна 10 торф выносится ножами 17 дисковой фрезы 16. Одновременнно дисковая фреза прорезает в залежи щель и транспортирует сфрезерованный торф.

Рис.4. Схема комбинированной фрезы для послойной разработки торфяной залежи.

При наезде устройства на пень передняя конусная часть 4 ввинчивается в него и предотвращает смещение пня относительно шнека при фрезеровании.

Прессы служат для переработки и продавливания торфяной массы через формующие устройства или для подачи ее к ним.

В фрезформовочных машинах применяются преимущественно шнековые прессы (рис. 5), в основу конструкции которых положены принципиальные особенности, разработанные Ф. А. Опейко для дырчатого шнекового пресса (рис. 5, а). Он состоит из загрузочной воронки, закрытой части, кожуха с отверстиями для мундштуков, камеры для улавливания твердых включений, шнека и мундштуков.

Рис   5.  Схема прессов с формователями.

Так как давление, развиваемое шнеком, увеличивается с его длиной, то при нескольких мундштуках, расположенных радиально к оси шнека, выход торфа происходит с неодинаковой скоростью, что технологически нежелательно. Давление выравнивается обратным витком, установленным после разрыва шнека в его концевой части, — на второй половине дырчатой части кожуха (рис. 5, г). Обратная спираль способствует лучшей переработке и перемешиванию высокодиспергировапного горфа (при трении его о внутреннюю поверхность кожуха) с остальной массой, что улучшает качество ютовой продукции. По мнению В. К. Фомина, обратная спираль устраняет так называемые мертвые зоны в месте перехода торфомассы со шнека в формователь и накопление в этой зоне древесных включений. Из сказанного ясно, что обратная спираль может применяться при активных формователях (рис. 5, в, г).

Для регулирования зазора между шнеком и кожухом, образующегося вследствие износа, они выполняются конусными с малым углом конусности.

Применяются также шиберные прессы (рис. 5. д, е), в том числе и в машинах по добыче гранулированного торфа.

Формователи бывают пассивные и активные. К первым относятся все мундштучные формователи (рис. 5, а, б, е), ко вторым — шнековые, торовые, вальцовые (рис. 5, в, г, д), поршневые. Последние применяются в качестве подпрессовщиков к стационарным перерабаты-вающе-формирующим устройствам или прессам.