Михайловское месторождение. Сырьевая база. Геологическая характеристика руд. Минералогический состав неокисленных железистых кварцитов, страница 8

3.11.  Выполнение требований режимных карт м/сепараторов и м/дешламаторов, измерение плотностей разгрузки м/д и питания м/с. (Наличие и состояние весов).

3.12. Достоверность работы отборных устройств пробоотборников, тех.состояние узлов пробоотбора, АМАЖ.

4. Насосное отделение

4.1.  Удельный расход воды по секциям.

4.2.  Выполнение графика работы н/установок.

4.3. Часовая наработка н/установок, режим работы по обеспечению технологического процесса.

4.4.  Удельный расход эл.энергии технологических насосов.

4.5.  Наличие резерва н/установок в установке и в обороте.

5 Участок фильтрации

5.1.   Работа оборудования, обеспечивающего усреднение концентрата на трактах.

5.2. Работа оборудования, обеспечивающего сгущение пульпы перед фильтрацией (6 ст ММС и 5ст ММС в КО-2).

5.3.   Выполнение требований режимной карты, измерение плотности питания 6ст. ММС и плотности питания в/фильтров.

5.4. Оснащенность в/фильтров: вакуумметрами, секторами, секторами на частичную подмену, защитными козырьками карманов и харманами из ф/ткани.

5.5.  Работа клапанов мгновенной отдувки.

5.6.  Соответствие показаний вакуумметров на головках и ресивере.

5.7.  Отсутствие подсосов вакуума на всей фильтровальной установке.

5.8. Состояние г/затворов, барометрических труб, ресиверов и секторов. Выполнение ремонта посадочных мест секторов на валах в/фильтра.

5.9.   Выполнение ремонта секторов. Выполнение обвязки секторов при частичной и полной подмене.

5.10.  Система приема в/фильтров в эксплуатацию после замены ф/ткани и ТО. Выполнение ремонтов согласно графикам.

5.11.  Эффективность работы ВВН-300 и воздуходувок.

5.12.  Наличие резерва участка фильтрации.

5.13.  Время работы ф/ткани, удельный расход на 1 тонну.

6. Участок СГП

6.1.  Выполнение карты складирования концентрата по отсекам и осям.

6.2.  Состояние систем дренирования и отвода вод.

6.3. Выполнение ремонтов оборудования (сокращение простоев) трактов отгрузки и производства концентрата. Система приема в эксплуатацию.

6.31 Устранение засорения концентрата в забоях посторонними предметами

6.4.  Выполнение ремонтов оборудования, трактов транспортировки хвостов CMC. Обеспечение бесперебойной работы. Система приема в эксплуатацию.

6.5.  Достоверность работы отборных устройств п/отборников СК и систем отбора проб продуктов CMC.

6.6.  Выполнение ремонтов оборудования склада грохочения. Эффективность работы грохочения. Прием грохотов в эксплуатацию.

6.7.  Выполнение карты складирования продуктов CMC. Исключение засорения продуктов грохочения.

6.8.  Эффективность работы оборудования тракта обезвоживания офлюсованного концентрата. Оснащенность в/фильтров вакуумметрами и клапанами мгновенной отдувки и сгустителя №5 насосами. Выполнение ремонтов конвейеров, ВВН-300, насосов, в/ф. Система приема оборудования в эксплуатацию.

II Отделение дробления

1.  Достоверность работы  «башни проб»  СОП-1,  СО-2  по  определению крупности дробленой руды.

2.  Выполнение графика ремонтов «башни проб». Обеспечение бесперебойной работы СОП-1, СОП-2 при накоплении 4-х часовой   (2-х часовой) пробы исходной руды и руды на рудоразборку.

3.  Работа системы пылеподавления с обеспечением поставки руды на ОФ с влажностью не выше 2,0% (для оптимизации работы CMC).

4.  Оптимизация   работы   оборудования   каскадов   с   целью   получения минимальной крупности конечного продукта дробления каскада.

5.  Выполнение ремонтов дробилок и грохотов. Измерение щелей дробилок, ячеек грохотов. Прием оборудования в эксплуатацию.

6.  Высота падения материала на грохот, распределение его на поле грохота, скорость движения.

7.  Измерение   щелей   дробилок   КМД,   КСД   в   процессе   эксплуатации. Выполнение распоряжения по прогонке по каскадам.

8.  Состояние патрубков в загрузочных течках КСД, КМДТ, их соосное расположение относительно тарелей конусов.

9.  Обеспечение усреднения руды при выгрузке локомотивосоставов.

10.  Обеспечение усреднения руды при заполнении бункеров ОФ. Время загрузки одной банки в зависимости от нагрузки на конвейере.

11.  Порядок работы со смежными цехами по снижению засорения исходной руды перед ККД.

12.    Порядок работы по устранению засорения дробленой руды посторонними предметами. Система работы с актами-претензиями.