Общие сведения об обогатительной фабрике. Плановые технологические показатели предприятия. Характеристика сырьевой базы, страница 8

В дробильном отделении действуют две параллельно работающие нитки среднего и мелкого дроблений, которые могут работать независимо друг от друга. Каждая из ниток питается рудой из бункеров пластинчатыми питателями (1200х6000мм). С пластинчатых питателей руда каждой нитки поступает на нулевые конвейеры 0а и 0б (b=1400мм, l=21.6м), которыми подается в конусную дробилку среднего дробления типа КСД-2200Б с шириной разгрузочной щели 45мм, где осуществляется дробление до 100-0мм.

Дробленый продукт после среднего дробления разгружается на ленточные конвейеры №1а и №1б, которые транспортируют его на I-ую стадию мелкого дробления.

I-ая стадия мелкого дробления осуществляется в короткоконусных дробилках типа КМД-2200х400 с шириной разгрузочной щели 17-20мм. Разгрузка дробилок  I-ой и II-ой стадий мелкого дробления конвейером №2 (b=1400мм, l=37.6м) перегружается на наклонный конвейер №3 (b=1400мм, l=11.6мм). С конвейера №3 руда перегружается на №4 (b=1400мм, l=15.0м), затем на №5 (b=1400мм, l=50.0м), с которого поступает на реверсивный конвейер №6 (b=1400мм, l=7.5м). На разгрузке конвейера №3 установлено сито для вывода продукта класса – 16мм в готовый дробленый продукт.

Конвейер №6 установлен над бункером поверочного грохочения (V=500т). Из бункера руда поступает на восемь вибрационных грохотов (х3000) с ячейками 20х20мм.

Надрешетный продукт конвейерами №7а и №7б (b=1200мм, l=9.0м) подается в короткоконусные дробилки КМДТ-2200, где осуществляется II-ая стадия мелкого дробления (разгрузка дробилок осуществляется на конвейер №3). Подрешетный продукт грохотов поступает на горизонтальный конвейер №8 (b=1200мм, l=26.6м), дальше – на конвейер №9 (b=1200мм, l=27.0м), а затем на конвейер №10 (b=1200мм, l=33м) и №11 (b=1200мм, l=165м). Конвейер №11 смонтирован над бункером главного корпуса (V=11000т) и снабжен реверсивной разгрузочной тележкой, позволяющей подавать руду в любой отсек бункера.

для самоизмельчения руда из приемных бункеров №5 и №6 пластинчатыми питателями подается на конвейер № 10а, откуда руда поступает в неподвижный грохот с ячейками 70мм.

Надрешетный продукт поступает на конвейер №33, откуда поступает на другой неподвижный грохот с ячейками 70мм.

Подрешетный продукт обоих грохотов поступает на конвейер №33б, в  которого установлен неподвижный грохот с ячейками 30мм, надрешетный продукт которого направляется на конвейер №4а, откуда -  на конвейер №4 и на повторное грохочение и додрабливание; а подрешетный продукт конвейером №11а подается на конвейер №11, откуда поступает в бункер дробленой руды. Надрешетный продукт после повторного грохочения поступает на конвейер №33а, который руду распределяет по ячейкам бункера для самоизмельчения. Из бункеров пластинчатыми питателями руда подается на конвейеры, питающие мельницы самоизмельчения.

3.2. Цикл измельчения руды

Шаровое измельчение

Из параболичного бункера руда крупностью -16мм ленточными питателями-транспортерами подается на наклонные конвейеры №15, которые подают ее на измельчение в шаровые мельницы I-ой стадии измельчения с разгрузкой через решетку.

Всего на обогатительной фабрике 15 мельниц шарового измельчения, из которых 3 мельницы – стандартного размера УЗТМ-3200х3100мм (№5 и №6); 1 мельница – НКЗТМ-3600х5000мм (№15), остальные -  3200х3800мм.

Шаровые мельницы №1-№8 и №13 работают по схеме двустадиального измельчения при сопряжении мельниц 2:1, т.е. две мельницы стадии работают с одной мельницей II-ой стадии (№1 и №13 с №5; №2 и №6; №4 и №8 с №7). Мельницы I-ой стадии №9, №10 и №11 работали с мельницей II-ой стадии №15. Однако в настоящее время мельница №15 временно снята с эксплуатации. После восстановления она может работать по новой схеме. Проводится мероприятие по изменению схемы этого узла для того, чтобы мельницы №10 и №11 работали на I-ой стадии, а мельницу №9 перевести на II-ую стадию.

Имеется также возможность работы мельниц в сопряжении 1:1 (одна мельница I-ой стадии с одной мельницей II-ой стадией) и 1:0, т.е. в одну стадию при производстве ремонтных работ.