Разработка технологии обработки детали 105.072.24.016Б. Анализ технических требований на изготовление детали

Страницы работы

26 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали.

 Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований

Номер

конструктивного

элемента

Размеры и требования

к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1

50±0,1

6,3

Фрезерование однократное, базирование в призме приспособления

Визуально

2

Ø 14Н14(+0,43)

12,5

Сверление с базированием на цилиндрической оправке

Калибр

3

78±0,3

12,5

Черновое точение с базированием в планшайбе

Калибр

4

15±0,5

12,5

Сверление, растачивание с базированием на цилиндрической оправке

Штанген-циркуль

Пробка

5

Ø 65H14(+0,74)

12,5

6

1,3×600

6,3

Зенковать фаску с базированием в призме приспособления

Калибр

7

Ø20,5H12(+0,21)

1,6

Сверлить, зенкеровать отверстие, с базированием в призме приспособления

Пробка

Калибр

8

М20х1,5-6H

3,2

Сверление, нарезание резьбы метчиком, с базированием в призме приспособления

Калибр на глубину сверления

9

300

12,5

Точить фаску начерно, с базированием на цилиндрической оправке

Визуально

окончание таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

10

Ø 82h14(-0,87)

12,5

Точить поверхность начерно, с базированием на цилиндрической оправке

Скоба

Штанген-циркуль

11

Ø 80h11(-0,19)

3,2

Точить поверхность начерно, начисто, с базированием на цилиндрической оправке

Скоба

Штанген-циркуль

12

1×450

6.3

точить фаску начерно, с базированием на цилиндрической оправке

Визуально

13

Ø3Н11(+0,25)       (2 отв.)

6.3

Сверлить отверстия с базированием по боковым поверхностям

Шаблон

14

2,6×450

6,3

Зенковать фаску с базированием на цилиндрической оправке

Штанген-циркуль

15

Ø 50±0,02

1,6

Сверлить, зенкеровать отверстие, с базированием на цилиндрической оправке

Штанген-циркуль

Пробка

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовка-паковка изготавливается в кузнечном цехе из углеродистой стали. Заготовку сначала нагревают в нагревательной печи. Течение металла ограничивается полостью штампа и заготовка принимает форму этой полости       Штамп состоит из двух частей: верхней и нижней. Нагретая заготовка помещается в нижнюю полость штампа. При ударах верхней части штампа металл течет и заполняет ручей. Излишки металла выдавливаются из ручья в кольцеобразную полость, в результате чего образуется заусенец, который обрезают в специальном обрезном штампе. 

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали. Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовляемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.       

В базовом технологическом процессе заготовкой для получения крышки 105.072.24.016Б служит поковка ГОСТ 8479-70 получаемая на  молотах.

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет  размеров и массы заготовки

Класс точности –Т5 (11,таб.19)

Группа стали –М1 (11,таб.1)

Степень сложности –С3 (11,стр.30)

Исходный индекс -12

Таблица 2.2−Назначение допусков на поковку

Номер поверх-ности

Номинальный размер

Вид размера

Допуск на

заготовку с указанием предельных отклонений

1

2

3

4

1

50±0,1

линейный

3,2

3

78

линейный

3,6

10

Ø 82

диаметральный

3,6

-

4

линейный

1,3

15

Ø50

диаметральный

3.5

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

Переходы механической обработки поверхности

Точность обработки

Припуск табличный, Z, мм

Расчёт размеров заготовки d или D, мм

Ква-литет

Допуск, мм

Шерохова-тость, Rа, мкм

1

2

3

4

5

6

Протянуть отверстие

Н11

0,039

1,6

1,5

Ø 50±0,02

Зенкеровать отверстие

Н11

1,6

3,2

4,5

50-1,5=48,5

Поковка

1,2

12,5

6

48,5-4,5=44

44

Фрезеровать торец

h14

3,6

6.3

4

50

Поковка

1,2

12,5

50+4=54

54

Подрезать  торец    

h14

0,3

12,5

5,0

78+5=83

Поковка

1,2

100

212+21.8=215.6

83

Точить поверхность    

h14

0,87

12,5

5,0

82+5=87

Поковка

1,2

100

212+21.8=215.6

87

окончание таблицы 2.3

Точить поверхность    

h11

1,3

3,2

2,0

4+2=6

Поковка

1,2

100

212+21.8=215.6

6

Таблица 2.4– Определение последовательности обработки детали

Последовательность механической обработки Ø50h9

Точность обработки

Способ базирования детали в приспособлении

Расчет погрешности установки,

 мм

Квалитет с допуском

Шерахова-тость, Rа, мкм

Заготовка-поковка

-

-

Базирование в призме при обработке отверстий по кондуктору на направляющих протяжки

  = 0

= 0,7

= 0,7

Зенкерование

Н11(0,16)

3,2

Базирование в призме при обработке отверстий по кондуктору на направляющих протяжки

=

=1,2/2х0,707=0,8      = 0,8

= 0,15

= 0,81

Протягивание

Н11(0,04)

1,6

Базирование в призме при обработке отверстий по кондуктору на направляющих протяжки

  = 0

= 0,7

= 0.7

Погрешность установки детали в приспособлении рассчитываем по формуле:

                                                                                           (2.1)                           где  – погрешность базирования, мм;

– погрешность закрепления, мм;

Погрешность базирования при базировании в призме при обработке отверстий по кондуктору на направляющих протяжки равна 0;0,8мм [5, с.76, таблица 36];

Погрешность закрепления детали  0,7 мм;0,15 мм; 0,7 мм [5, с.79, таблица 37];

Определение припусков расчетно-аналитическим методом. Расчеты размеров сводим в таблицу 2.5 пояснительной записки к проекту.

Из таблицы 2.4 в таблицу 2.5 переносится последовательность механической обработки поверхности, величину погрешности установки (y) и технологические допуски (Т), заполняя графы 1, 5, 8 соответственно.

Величину допуска заготовки для заданной поверхности заимствовали

Похожие материалы

Информация о работе