Описание конструкции и служебного назначения детали КЗК 0202613Б. Определение припусков и допусков по стандартам, страница 13

 мин


Таблица 2.13 – Сводная таблица норм времени, мин

Номер

операции

и модель станка

То

(Тмо)

Тв

Тца

Топ

Тшт

Тпз

nд,

шт

Тшт-к

tус

tп

(Тмв)

tуп

tизм

010

МР73-М

2,23

0,11

0,13

-

0,29

-

2,47

4

4

2,68

29,0

67

3,11

030

16А20Ф3

0,78

0,5

0,2

0,07

0,64

0,98

1,55

6,2

4

1,71

28,5

67

2,14

040

16А20Ф3

4,94

0,5

0,28

0,07

0,9

5,22

5,79

6,2

4

6,38

28,5

67

6,8

050

СС2В05ПМФ4

3,16

0,7

0,99

0,06

1,87

4,15

4,91

7,3

4

5,46

35,1

67

5,98

100

3М175

1,3

0,64

1,7

-

0,26

-

3,64

6

4

4,0

27

67

4,4


3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3.1 Расчетно-конструкторский анализ станочного приспособления

3.1.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления

Согласно проектируемого технологического процесса, на операции (040) сверлильной с ЧПУ применяется специальное приспособление типа «кондуктор» с ручным зажимом. Приспособление предназначено для сверления двух отверстий в детали «Цапфа» КЗК 0202613Б, зенкование в них двух фасок и нарезания резьбы на сверлильном станке с ЧПУ модели СС2В05ПМФ4.   

Кондуктор состоит из корпуса 1, на котором жестко закреплены две призмы 10 и опора 4, которые служат для установки и закрепления заготовки в приспособлении. Также на корпусе закреплена подвижная планка 7, служащая для закрепления заготовки при помощи винта 2.

Принцип действия приспособления заключается в следующем: деталь устанавливается в призмы 10 и на опору 4, жестко закрепленные на ползушке 9, и зажимается при помощи подвижной планки 7. Сверлятся последовательно два отверстия, в них зенкуется две фаски  и нарезается резьба и отжим детали производится в обратном порядке. 

Приспособление устанавливается на стол сверлильного станка с ЧПУ при помощи кран-балки и  центрируется и крепится при помощи четырех болтов 12, которые находятся в основании приспособления. Транспортируется данное приспособление с помощью кран-балки. Зачаливается приспособление через специальные отверстия  в корпусе.


3.1.2 Расчет погрешности установки детали в приспособлении

Таблица 3.1 – Расчет погрешности установки

Задача

1

Установка в призмы

Продолжение таблицы 3.1

Теоретическая схема базирования

2

Окончание таблицы 3.1

Анализируемые

размеры

Еб, мм

Ез, мм

Еу, мм

Т,

мм

Вывод о возможности достижения точности

3

4

5

6

7

8

10,8Н14(+0,43)

55-2,0

0

0,07

0,12

0,43

2,0

Точность обеспечивается инструментом

-

Точность обеспечивается, если Т>Еу:

0,43 > 0,07 - точность обеспечивается;

2,0 > 0,42 – точность обеспечивается


3.1.3 Расчет параметров силового органа приспособления