Описание конструкции и служебного назначения детали "Цапфа КЗР 0201601А". Определение типа производства и его характеристика, страница 2

Величина производственной партии (n):

n=N×а/Ф,шт.                                                                                                                                 (1.3)        

где а- число рабочих дней, на которые необходимо иметь запас деталей. Для крупных деталей, а=5…15дней. Принято 10 дней.

Ф- число рабочих дней в году:

Ф=365-(104+8)=253 дня.

n=520×10/253=20 шт

Мелкосерийный тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодический повторяющимися партиями и небольшим объемом выпуска. В связи с этим в мелкосерийном производстве применяют легко переналаживаемое оборудование: станки с ЧПУ и универсальные станки, универсальную технологическую оснастку и режущий инструмент, недорогие станочные приспособления с ручным приспособлением.

В базовом ТП характеристике мелкосерийного типа производства не соответствует выбранное оборудование на операции:080,090,100,110- круглошлифовальная, при этой операции применяется станок 3Б161.В проектируемом ТП его следует заменить станком с ЧПУ  3М151МВФ2.

1.3 Анализ детали на технологичность

Деталь- Цапфа. Деталь изготавливается из легированной конструкционной качественной стали 18ХГТ штамповкой, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Для достижения заданной точности указанной на чертеже требуется неоднократное точение. В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Поверхности детали могут быть обработаны на легко переналаживаемых станках с ЧПУ, с точки зрения точности и чистоты они не представляют значительных технологических трудностей.

Количественная оценка

Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации (К) и коэффициента использования материала (КИМ). Для расчёта К необходимо провести отработку элементов детали на унификацию.

Таблица 1.3- Обработка элементов детали на унифицированность.

Номер элемента	Выдерживаемый размер	Стандарт на элемент
1	2	3
1,19	472	-
2	81×10	ГОСТ 10948-64
3	Ø120u8(0,054)	ГОСТ 6636-69
4	45	ГОСТ 6636-69
5	Ø130	ГОСТ 6636-69
6,9,11,13,15,	R16 мах	ГОСТ 10948-64
7	Ø116u8(0,054)	ГОСТ 6636-69
8	Ø88	ГОСТ 6636-69
10	Ø82u8(0,054)	ГОСТ 6636-69
12	Ø80f7(0,03)	ГОСТ 6636-69
14	Ø78	ГОСТ 6636-69
16	Ø75f7(0,03)	ГОСТ 6636-69
17	M72×1,5-6g	ГОСТ 8724-81
18	1,6×45	ГОСТ 10948-64
20	Ø69,7; 2×30	ГОСТ 10948-64
21	10,440,3 ,R50	ГОСТ 10748-68

Коэффициент унификации определяется по формуле:

К=Q/Q.                                                                                                      (1.4)

где Q- число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам;

Q- число всех конструктивных элементов детали;

К=16/22=0,7>0,6 ,следовательно, деталь является технологичной.

КИМ=m /Н.расх                                                                                               (1.5)

где КИМ – коэффициент закрепления материала,

m- масса детали, кг;

Н.расх- норма расходов материала, кг;

Н.расх =m×1,5;                                                                                                 (1.6)

где m_з - масса заготовки;

m_отх – масса отходов при производстве заготовки;

Н.расх = 37,9×1,5= 43,58 кг;

КИМ=29,1/43,58=0,7>0,45

Следовательно, деталь технологична, т.к. КИМ= 0,7>0,45