Описание конструкции и служебного назначения детали. Деталь КЗК 1874301 «Храповик». Определение типа производства и его характеристика

Страницы работы

16 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Затем устанавливается и заворачивается маслёнка 12Ц6 ГОСТ

19653-74.

Реверсивный механизм КЗК 1874100 входим в состав механизма наклонной камеры. В отверстие Ø40Н9 устанавливается трансмиссионный вал. Фиксируется при помощи шпоночного паз 12D10, что предотвращается проварачивание храповика на валу.

Наклонноя камера  входит в состав комбайна КЗС10К, на который могут устанавливаться жатки КЗР 1500000-22, КЗР 1500000-23, КЗР 1500000-20.

Таблица 1.1 –Физико-механические свойства сталь 45Л по ГОСТ 977-88

Временное сопротивление на разрыв δВ,

МПа

Относительное удлинение, f∙600/300, %

Предел текучести δr,

МПа

Относительное сужение, f∙600/300, %

Ударная вязкость

кДж/м²

540

12

314

500

294

Таблица 1.2- Химические свойства стали 45Л по ГОСТ 977-88

Химический состав, %

Углерод

Кремний

Марганец

Не более

Фосфор

Сера

Основ-й

кислой

конверторной

0,42-0,50

0,20-0,54

0,45-0,9

0,06

0,05

0,06

0,05

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.0.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                                                                     (1.1)    

Где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд = 4029 ч; - при двухсменном режиме работы;

N = 1650 шт; - годовой объём выпуска детали;

T шт - среднее штучное или штучно-калькуляционное время,  мин;

Таблица 2 – Анализ операций механической обработки детали 

Номер операции

Код и наименование операции

Станок

Тшт.

010

4114 Токарно-винторезная

16К20

10,25

020

4114 Токарно-винторезная

16К20

3,75

030

4214 Вертикально-сверлильная

2Н135

10,5

040

4233 Токарная с ЧПУ

1П426

15,45

060

4181 Горизонтально-протяжная

7Б57

3,5

070

4181 Горизонтально-протяжная

7Б57

4,5

090

4224 Алмазно-расточная

КК1032

12,5

100

4212 Радиально-сверлильная

2Л35У

6,83

110

4214 Вертикально-сверлильная

2Н135

5,9

120

4181 Горизонтально-протяжная

7Б57

3,5

 

Тшт.ср.=76,68

       (1.2)

Ку – коэффициент ужесточения заводских норм; Ку = 0,8

Что соответствует серийному типу производства.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, причем наряду с универсальным применяют специализированное и специальное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и мерительный инструмент.     

, шт                                                                                     (1.3)  

где    α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

Для данной детали  α = 3 дней.

Фр.д – число рабочих дней в году, дни;

Фр.д.=365-(104+8)=253 дня.

 шт.

1.3 АНАЛИЗ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ.

1. Качественный анализ на технологичность

Деталь «Храповик»,изготовляется из стали 45Л ГОСТ 977-88 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. С механической точки зрения деталь достаточно технологична ,имеется свободный доступ ко всем поверхностям. Припуск снимается равномерно в процессе обработки .Отверстие Ø40 получаем на токарном с ЧПУ выдерживая позиционный допуск относительно наружной базовой поверхности В Ø182.Резьбовое отверстие М10 получаем на вертикально-сверлильном станке выдерживая при этом позиционный допуск относительно внутренней поверхности база К Ø40.В остальном деталь недостаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, не имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.     

2 Количественная оценка

Таблица 3 – Отработка элементов детали на унифицированность

Номер       элемента

Выдерживаемые размеры

Стандарт на элемент

 

1

Ø182

-

 

2

43.3

12D10

ГОСТ 23360-78

 

3

Ø155

-

 

4,5

1,6×45º

ГОСТ 10948-64

 

6

М10

ГОСТ 8724-81

 

7

40Н9

ГОСТ 6636-69

 

8

20

 ГОСТ 6636-69

 

9

47±0,8

-

-

10

70

-

 

11

2х45°

ГОСТ 10948-78

 

,                                                                           (1.4)

где: QУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: канавки для сбега резьбы или выхода шлифовальных кругов, резьбы, зубчатые, шлицевые, шпоночные поверхности, фаски, радиусы скругления, отверстия под крепеж и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: ступени в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности и пр.;

Qу.э.=7

QОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали;

Qобщ.=11

                                                                            

Деталь считается нетехнологичной, так как Ку=0,63>0,75

Коэффициент использования материала:

                                                                                 (1.5)                 где: mД – масса детали, кг;

НРАСХ. – норма расхода материала, кг;

НРАСХ.=mЗАГ+mОТХ                                                                     (1.6)                   

где mОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.

Мз=mд.1,5=2,91,5=4,35 кг

Мотх.=mз10%=4,3510=0,435 кг

НРАСХ.=4,35+0,435=4,7кг

Деталь не технологична, так как КИМ=0,61≤0,75.

              2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований

Номер конструктивного элемента

Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1

Ø182

12,5

Точить поверхность, в 3-х кулачковом патроне      

Штанген-циркуль

2

12D10

70

6,3

3,2

3,2

Т0,140

Л

0,035

Л

Протянуть шпоночный паз, Адаптер

калибр

3

Ø 155

12,5

Точить поверхность, в 3-х кулачковом патроне

Штанген-циркуль

4,5

1,6×45º

12,5

Точить фаску, в 3-х кулачковом патроне

визуально

6

М10 6Н

12,5

Нарезание резьбы, в кондукторе

Резьбовая пробка

7

40Н9

12,5

Протянуть отверстие, адаптер

Калибр-пробка

8

20

12,5

Цыковать площадку, кондуктор

Штанген-циркуль

Окончание таблицы 2.1 – Анализ технических требований

9

47±0.8

12,5

Точить фаску в 3-х кулочковом потроне

Штанген-циркуль,

10

70

12,5

Подрезка торца, 3-х кулочковый патрон

Штанген-циркуль,

11

2х45°

12,5

Точить фаску, 3-х кулачковый потрон

Визуально

12

2,2

12,5

Точить канавку

Визуально

2.2 Выбор вида и обоснование метода поучения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

По заводскому ТП метод получения заготовки – литьё в песчаную форму, материал –сталь 45Л. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного транспортёра. После подачи смеси, проверяют её физико-химические свойства.

После этого идёт формочная операция, где изготавливают нижнюю и верхнюю полуформы. Формы загружают и готовят шихту, которая загрузается в штучные

Похожие материалы

Информация о работе