Описание конструкции и служебного назначения детали с разработкой технического эскиза. Определение типа производства и его характеристика

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 2-36 01 01

«Технология машиностроения»

Специализация 2-36 01 01 31

«Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях»

Группа ТОМ-404

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту

ДП.11359.00.00.000 ПЗ

Консультанты:

по технической части                                                   Е.И. по экономике                                                                  И.Н. по программированию                                                  Т.В. по охране труда                                                              В.С.

Гомель 2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ                                                                                          3

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ                                                 4

1.1  Описание конструкции и служебного назначения детали с

разработкой технического эскиза                                                                 4

1.2 Определение типа производства и его характеристика               5

1.3 Анализ детали на технологичность                                               6

Технический эскиз                                                                               8

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ               9

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали          9

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки          10

2.2.1 Описание метода получения заготовки                                    10

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет

размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала          11

2.3 Разработка проектного технологического процесса                  15

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса           15

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз                            16

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки                 16

2.4 Разработка операционного технологического процесса           19

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые

операции.   19

Сводная таблица режимов резания                                                             28

2.4.2 Разработка управляющей программы обработки детали          27

2.4.3 Нормирование проектируемой операции.                               27

Сводная таблица норм времени                                                                  29

3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ СТАНОЧНОГО

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ                                                                                 37

3.1.Описание конструкции и принцип работы приспособления          37

3.2. Расчет погрешности установки детали в приспособлении          37

3.3 Расчет параметров силового органа приспособления                39

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ                    42

5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ          51

6 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И

ПРОЕКТНОГО  ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА                                     52

7 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ                           53

7.1 Производственная санитария                                                      53

7.2 Безопасность труда                                                                      54

7.3 Пожарная безопасность                                                               58

7.4 Охрана окружающей среды                                                        58

8 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА                         60

ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                  73

ЛИТЕРАТУРА                                                                                    74

ВВЕДЕНИЕ

Ведущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.

В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, робототехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.

Завод ЗСК – является одним из наиболее развитых предприятий машиностроения в городе Гомель. ЗСК занимается выпуском сельскохозяйственной продукции, производит также запасные части ко всем выпускаемым изделиям.

В курсовом проекте необходимо произвести разработку технологического процесса обработки детали  «Ось колеса»  МК-23М.03.3.653 служит для передачи крутящего момента от коробки передач на ведущее колесо комбайна.

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали.

Входит  в состав редуктора левого бортового МК 23М.03.000 зернового и кормоуборочных комбайнов КЗК-1218,КВК-800,КЗС-812 и служит для передачи крутящего момента от коробки передач на ведущее колесо комбайна.

Колесо устанавливается в отверстие Ø23Н9 специальными болтами для крепления колеса. На Ø65К6, Ø95js6 устанавливаются подшипники качения, служащие опорой оси колеса. На Ø105 напрессовывается специальная втулка которая работает с манжетой и предохраняет от протекания масла. На шлицевую поверхность устанавливается, водило, которое обеспечивает передачу крутящего момента на ось колеса. Деталь изготовлена из стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71

Таблица 1.1 – Химический состав стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-71

Марка стали	Массовая доля элементов , %
	углерод	кремний	марганец	Не более		Легирующий  элемент
				Р	S	Сr1-1,3
18ХГТ	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	0,4	0,15	TiMo 0,03-0,09

Таблица 1.2–Физико-механические свойства материала

Марка стали	т, МПа	в, МПа	,МПа	Qн, кгс∙ м/ мс2	НВ
18ХГТ	900	1000	16	80	217

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                                                         (1.1)

гдеFд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=4029 ч; [4, с 22, табл.2.1]- при односменном режиме работы;

N -годовой объём выпуска детали, шт.;N = 1000 шт.;

Tшт- среднее штучное или штучно-калькуляционное время,мин;

Таблица 1.3 –Анализ операций механической обработки детали

Номер операции	Код и наименование операции	Модель станка	Tшт
1	2	3	4
010	4261 Вертикально-фрезерная	6550	5,573

окончание таблицы 1.3

1	2	3	4
030	64001 Агрегатно-сверлильная	18355	5,98
040	4117 Токарно-копировальная	КМ-151	11,99
050	4117 Токарно-копировальная	КМ-151	12,61
060	4117 Токарно-копировальная	КМ-151	14,37
070	4117 Токарно-копировальная	КМ-151	14,91
080	4233 Токарная с ЧПУ	16К30Ф3	33,6
110	4214 Вертикально-фрезерная	6P12	32,78
140	Сверлильная с ЧПУ	2С150ПМФ4	10,83
150	4214 Вертикально-сверлильная	2М150	6,79
160	4114 Токарно-винторезная	16К20	10,8
170	4122 Резьба - токарная	1Б922	4,842
180	4131 Кругло - шлифовальная	3У143	5,688
190	4131 Кругло - шлифовальная	3У143	6,088
200	4131 Кругло - шлифовальная	3У143	6,289
210	4131 Кругло - шлифовальная	3У143	6,352
Итого:			193,492

(1.2)

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=1

          Тогдапо полученной величине Кз.о.=19,989тип производства–среднесерийный.

В серийном производстве изготовление изделий осуществляется партиями или сериями различной величины с периодическим повторением. В зависимости от размера партии деталей(изделий) и частоты повторяемости их в течении года различают: мелкосерийное, серийное, крупносерийное производство. Основным отличительным признаком серийного производства от единичного является менее разнообразная номенклатура деталей, изготавливаемых на одном рабочем месте, и их периодическая повторяемость.

Детали обрабатываются на универсальных и специализированных станках, которые настраивают на выпуск партии одноименных деталей с последующей их переналадкой на партию других деталей. Широко применяются токарно-револьверные, многорезцовые и многошпиндельные станки. Обработка деталей производится в специализированных и специальных приспособлениях режущими инструментами, обеспечивающими повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки часто применяются предельные калибры.

В серийном производстве используются заготовки в виде отливок, поковок, штамповок, сортового или специального проката, металлокерамики, что дает возможность выпускать продукцию с меньшими затратами, чем при единичном производстве.

Технологический процесс при серийном производстве расчленяется на ряд операций, выполняемых на различных станках обычно при одной установке детали.

Величина производственной партии:

 ,    шт                                                                            (1.3)

где    α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

Для данной детали α=10 дней.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году.

 шт.

В базовом технологическом процессе обработки применены полуавтоматы, универсальные станки и станки с ЧПУ, которые широко применяются в серийном производстве, что позволяет часто переналаживать оборудование, но в базовом технологическом процессе имеется недостаток—мало используется станков с ЧПУ. Недостатком базового технологического процесса является использование большого количества универсальных станков.

Заготовкой служит штамповка, которая использоваться и в серийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь МК-23М.03.3.653 – ось колеса, представляет собой поковку из легированной стали 18ХГТ.

Поковка  довольно проста по конфигурации.

К поверхности предъявлены высокие требования качества поверхности