Разработка технологии обработки детали КСН 0100106. Анализ технических требований, предъявленных к детали, страница 3

030 Фрезерная с ЧПУ ГФ 2171 – центровать двенадцать отверстий; сверлить два отверстия 17; сверлить четыре отверстия 15;сверлить шесть отверстий 12; зенковать фаски в отверстия 15 и 12

050 Фрезерная с ЧПУ ГФ 2171 – центровать два отверстия16; сверлить два отверстия 16..

060 Вертикально-сверлильная 2Н125- притупить острые кромки в двух отверстиях.

070 Резьбонарезная 2056- нарезать резьбу в двух отверстиях 17

080 Резьбонарезная 2056- нарезать резьбу в четырех отверстиях 15

Анализ заводского технологического процесса обработки детали показал, что он обеспечивает точность детали, заданную чертежом, но для повышения степени механизации труда целесообразно  обработку детали производить на станке ТС-600. Маршрут обработки представлен в сводной таблице режимов резания и в комплекте документов.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

Черновые базы используются только один раз и для первой установки.  Заготовка со станка не снимается до тех пор, пока не подготовлена чистовая база для следующей установки.

На операции 010 в качестве черновой базы используются  необработанные поверхности заготовки: образующее двойную направляющую базу, лишающую деталь четырех степеней свободы и торец , создающий опорную базу, лишающую одной степени свободы.

Базы выбираются с учетом выполнения принципа базирования, заключающегося в совмещении технологических и измерительных баз.

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица 2.4– Выбор оборудования

Номер операции	Код и модель станка	Наименование станка	Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка	Стоимость станка, млн. руб.	Паспортные данные
					Размеры посадочных элементов станка	Предельные размеры обрабатываемых заготовок	Габаритные размеры, мм	Вид и мощность привода главного движения, кВт	Ряд частот, мин-1	Ряд подач, мм/об
010	3811132ХХХ ТС-600	Токарный обрабатывающий центр	25/3904	962,4	Диаметр отверстия шпинделя 52/ 65 диаметр патрона 210-315	Над станиной Ø 600 максимальный Ø обработки 400 мм максимальная длина 650 мм	2500х 1600 х 2000	Эл. 15/ 19	1-4000	0,1-100

Таблица 2.5 - Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер и наименование операции	Приспособление
	Код	Наименование	Тип привода	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту
010 Комплексная	396100ХХХХ 396100ХХХХ	Патрон Кулачки	Динамический б/с	Диаметр  патрона 250/315	-

Таблица 2.6 - Выбор режущего инструмента

Номер и наименование операции	Режущий инструмент
	Код и наименование режущего  инструмента	Материал режущей части	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту	Применяемая технологическая смесь
010 Комплексная	Резец 392191ХХХХ	WNMG 080412-NR	2525 М OSV ISCAR	IC 9015	Эмульсия
	Резец 392193ХХХХ	WNMG 080404-NL	3545 OSV ISCAR	IC 9015
	Резец 392195ХХХХ	WNMG 080408-WG	4535 OSV ISCAR	IC 9015
	Cверло цетр 391290ХХХХ	WNMG	Ø6,3	IC 9015
	Сверло 391290ХХХХ	WNMG	Ø6,7	IC 9015
	Сверло 391290ХХХХ	WNMG	Ø8,43	IC 9015
	Сверло 391290ХХХХ	WNMG	Ø11	IC 9015
	Сверло 391290ХХХХ	WNMG	Ø3	IC 9015