Описание конструкции и служебного назначения детали. Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Страницы работы

89 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

точения- базирование в трёхкулачковом патроне с упором  центром задней бабки

Для шлифования - в центрах

Скоба


2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовкой для детали «Вал» КЗР 1524602А является горячекатаный прокат круглого сечения, изготовленный из легированной качественной стали 40Х по ГОСТ 4543-71. Данная сталь обладает хорошей пластической деформацией в горячем состоянии.

Исходными заготовками для проката являются стальные цилиндрические слитки, масса которых достигает до 35 кг. Слитки поступают в прокатный цех из сталеплавильного цеха. В прокатном цехе слитки нагревают в нагревательных колодцах до t = 1000 – 1200 0С и затем краном подаются на рольганг, который подает горячие слитки к прокатному стану. На прокатном стане – блюминге – из слитков получают заготовки (блюмы). Эти заготовки затем поступают на круглосортовой стан, где их прокатывают в заготовки заданного профиля и размера.

Прокатка круглого профиля осуществляется на многоклетевых станах, обычно с линейным расположением рабочих клетей. Исходные заготовки (блюмы) нагревают до t = 1200 – 1250 0С. Полученный сортовой прокат подвергают обработке и отделке, разрезанию на мерные заготовки  мм на дисковых плитах, правке на правильных машинах, нормализационному отжигу для снятия внутренних напряжений. Далее заготовки транспортируют на контроль, укладывая в тару не более 50 деталей, где проверяются все необходимые размеры и  качество нормализации  контролем температурного интервала по предъявляемой диаграмме нормализации.

Для проектного варианта техпроцесса принята заготовка в виде проката круглого сечения.

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки.

Таблица 2.2−Назначение допусков на прокат

Номер поверхности

Номинальный размер

Допуск на заготовку  с указанием предельных отклонений

1

2

4

1,11

420±0,8

3

Ø50f9 ()


Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

Номер поверхности

Переходы механической обработки поверхностей

Точность обработки

Припуск табличный Z, мм

Расчет размеров заготовки d или D, мм

Квалитет

Допуск, мм

Шероховатость

Rа, мкм.

1,11

Фрезерование торцов

IT14/2

1,6

12,5

1,5

Заготовка

JS15

2,5

25

-

420+2х1,5=423

Размер заготовки: 423±1,25

3

Точение тонкое

f9

0,062

1,6

0,3

Ø50

Точение чистовое

h10

0,12

3,2

0,5

50+0,3=50,3

Точение черновое

h12

0,25

12,5

2,2

50,3+0,5=50,8

Прокат

40

-

50,8 +2,2=53

Размер заготовки: Ø53

4

Шлифование

f9

0,016

1,6

0,3

Ø34,9

Точение чистовое

h10

0,12

3,2

0,6

34,9+0,3=35,2

Точение черновое

h12

0,25

12,5

2,2

35,2+0,6=35,8

Прокат

40

-

35,8+2,2=38,0

Размер заготовки: Ø38

Прокат принят Ø53. Следовательно до чернового точения необходимо провести об работку за три прохода с глубиной резания 2,5 мм

17

Шлифование

-

1,6

1.6

0,5

324

Точение

-

1,6

12,5

1,5

324-0,5=323,5

Обдирка

-

2,5

40

-

323,5+1,5-1,5=323,5

Размер заготовки: 323,5±1,25


Аналитический расчет припусков на поверхность Ø40к6

Таблица 2.4 – Определение последовательности обработки детали.

Последовательность механической обработки Ø40к6

Точность обработки

Способ базирования детали в приспособлении

Расчет погрешности установки,Eу мм

Квалитет с допуском

Шероховатость, Rа, мкм

Прокат круглого сечения

-

50

-

Черновое точение

12(0,25)

12,5

По наружной цилиндрической поверхности в патрон с упором в торец

0

Чистовое точение

8(0,039)

3,2

Без переустановки с заменой инструмента поворотом РГ

Eинд=0,05

Шлифование

6(0,016)

1,6

В центрах

Eу=0

Пространственные отклонения:

                                                                    (2.8)

ρц= 0,25мм

Δк =0,16мм                                  

ρкк∙l=1,6∙420=654мкм=0,654 мм

мм

ρчерн=0,7∙0,6=0,42 мм

ρпол=0,05∙0,7=0,35 мм

ρшлиф=0,005∙0,7=0,0035 мм

Определяем расчетный припуск:

                      (2.9)

 мм

 мм

 мм

Результаты произведенных расчетов сведены в таблицу 2.5

Проверка правильности произведенных расчетов:

2Zomax-2Zomin=TДз-ТДД

3,784-2,398=1,4-0,016

1,384=1,384

Проверка совпала, следовательно,  припуски назначены верно.

2Zoном=2Zomin+ВДз- ВДД=2,398+1,0+0,002=3,4 мм

Дзном= ДДном-2Zoном=40+3,4=43,4 мм

Номинальный размер заготовки: Ø43,4

Так как принят диаметр проката 53 мм, то до черновой обработки необходимо провести один переход обработки с глубиной резания 2,5 мм и один – с глубиной 2,3 мм.

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности представлена на рисунке 2.1

Расчет нормы расхода:

;

;

где l- ширина распила;

l= 5 мм.

мм

Коэффициент использования материала:

КИМ получился больше в проектном варианте, чем в базовом, следовательно, данная заготовка может быть принята в проекте.


Таблица 2.5 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности

Ø40к6

Rz

h

ρ

EУ

Расчет-ный припуск 2Zmin

Расчет-ный размер Dp

Допуск

Предельный размер

Предельный размер

d

dmax

2Zminпр

2Zmaxпр

Прокат

0,15

0,25

0,7

42,342

1,4

42,4

43,8

Черновое точение

0,05

0,05

0,042

0

1,78

40,562

0,25

40,57

40,82

1,83

2,98

Чистовое точение

0,04

0,04

0,035

0,05

0,33

40,232

0,039

40,232

40,271

0,338

0,549

Шлифование

0,005

0,015

0,0035

0

0,23

40,002

0,016

40,002

40,018

0,23

0,253

Суммарный припуск:

2,398

3,782


Рисунок 2.1 - Схема графического расположения припусков и допусков на

обработку вала  мм.


2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Перечень операций механической обработки детали «Вал» КЗР 1524602А по существующему на предприятии техпроцессу:

010 Фрезерно-центровальная станок модели МР-73М: фрезеровать два торца 1 и 11 одновременно; центровать два торца 1 и 11 одновременно.

020 Токарная с ЧПУ станок модели ВСТ-625-15СNС: точить поверхность 3 и фаску 2,

030 Токарная с ЧПУ станок модели ВСТ-625-15СNС: точить поверхности 5,7,15,10, канавку 9.

040 Токарно-винторезная станок модели 16К20: точить канавку 14 и канавку 16.

050 Токарно-винторезная станок модели 16К20: точить на поверхности 7 резьбу ,

060 Круглошлифовальная станок модели 3М162: шлифовать поверхность15,

070 Шлицефрезерная станок модели 5350: фрезеровать на поверхности 15 шлицы,

080 Торцешлифовальная станок модели 3Т153: шлифовать поверхность 4 с подшлифовкой торца 17.

090 Круглошлифовальная станок модели 3М162: шлифовать поверхность

Похожие материалы

Информация о работе