Разработка технологии обработки детали 007.08.00.29. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Страницы работы

24 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали,

Номер конструктивного элемента

Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1,2,5,7

1х450

4 фаски

6,3

Однократное точение,

в патроне

визуально

3

51,5

6,3

Фрезерование поверхности,

в тисках

Штангенциркуль, выборочно

4

12+0,43

15-0,43

36±0,3

6,3

Фрезерование паза,

в специальном приспособлении

Штангенциркуль, выборочно

6,11

42

1,6

Точение черновое, получистовое, в патроне

Штангенциркуль, выборочно

8

Ø26Js7±0.01

3,2

Сверлить отверстие, развернуть отверстие,

в патроне

нутромер

9

Ø67h12-0.3

6,3

Точение черновое, получистовое,

в патроне

Штангенциркуль, выборочно

12

Ø16H9+0.043

3,2

Сверлить отверстие, развернуть отверстие,

в патроне

Калибр-пробка Ø16

сплошной

13,15

Ø5Н7+0.012

10+0,36

130,43

1,6

Сверлить отверстие, развернуть,

 в кондукторе

Пробка Ø5

сплошной

Штангенциркуль

рекомендации по их обеспечению и контролю

1

2

3

4

5

6

10

Ø14

39±0,3

8,5 ±0,2

25±0,2

6,3

Фрезерование поверхности,

 в тисках

Штангенциркуль выборочно

14

Ø9+0,36   3отв

40±0,2

6,3

Сверлить отверстие,

в патроне

Штангенциркуль выборочно

окончание таблицы 2.1

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовка–поковка. Изготавливается в кузнечном цехе из хромомарганцевой стали. Заготовку сначала нагревают в нагревательной печи до температуры 11500, а затем, после нагревания, её отрезают на пресс – ножницах. Потом происходит повторное нагревание, а затем штампуют при помощи ГКМ – В114. Затем заготовку отштамповывают в двух ручьях за 2 хода машины.

Следующая операция – нормализованный отжиг t(800-920)о. Потом происходит зачистка, для которой применяется обдирочно-шлифовальный станок 3М636, для зачищения площадки для замера твердости. Затем происходит дробеметная очистка при помощи дробеметного барабана, который очищает поковку не менее 30 мин не более 79 поковок.

После всех этих операций заготовку отправляют на контрольный стол ОТК, где проверяются все необходимые размеры, также проверяют качество нормализации. Это качество проверяется контролем температурного интервала по предъявляемой диаграмме нормализации.

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, назначение припусков,

расчет размеров и массы заготовки по ГОСТ 7505-89

Класс точности –Т3 таблица 19

Группа стали –М2 таблица 1

Степень сложности –С1 с.30

Исходный индекс -8 таблица 2

Таблица 2.2−Назначение допусков на поковку

Номер

поверхности

Номинальный

 размер

Вид размера

Допуск на заготовку

с указанием предельных

отклонений

14

Ø67

диаметр

1,4()

 

9

42

толщина

1,2()

 

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

Переходы механической обработки поверхности Ø67h12 -0,3

Точность обработки

Припуск табличныйZ, мм

Расчёт размеров заготовки d или D, мм

квалитет

Допуск, мм

Шероховатость, Rа, мкм

Получистовое точение

h12

0,3

6,3

1,2

Ø67

Черновое точение

h14

0,74

12,5

2,0

67+1,2=68,2

Поковка

t2/2

1,4

3,2

68,2+2=70,2

Размер заготовки: Ø70,2

Получистовое точение

h12

0,25

6,3

1,2

42

Черновое точение

h14

0,62

12,5

2,5

42+1,2=43,2

Поковка

t2/2

1,2

3,7

43,2+2,5=45,7

Размер заготовки: 45,7

Таблица 2.4 – Определение последовательности обработки детали

Последовательность механической обработки

 Ø26Js7±0.01

Точность обработки

Способ базирования детали в приспособлении

Расчет погрешности установки,Eу мм

Квалитет с допуском

Шераховато-сть, Rа, мкм

Сверление

Н12(0,21)

12,5

С базированием в 3-х кулачковом самоцентрируещем

патроне

Рассверливание отверстия

Н10(0,084)

6,3

 =0,11

EБ=0,11,

Развёртывание отверстия

Js7()

1,6

 =0,009

EБ=0,009

Таблица 2.5 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности

Ø26Js7

Rz

h

ρ

EУ

Рачет-ный припуск 2Zmin

Расчет-ный размер Dp

Допуск

Предельный размер

Предельное значение припуска

d

dmax

2Zminпр

2Zmaxпр

Сверление

0,04

0,06

0,943

-

23,675

0,21

23,47

23,68

-

-

Рассверливание

0,03

0,04

0,047

0,11

2,099

25,774

0,084

25,69

25,774

2,094

2,22

Развертывание

0,005

0,01

0,005

0,009

0,236

26,01

0,02

25,99

26,01

0,236

0,3

Суммарный припуск:

2,33

2,52

  мм                                                    (2.8)

ρсм= 0,5 мм

ρэксц=0,8мм

ρсв=0,050,943=0,047 мм

ρразв=0,0020,94=0,005мм

Расчёт расчётного припуска

                                                   (2.9)

 мм

 мм

Расчёт расчётного размера

Драссв.=26,01-0,236=25,774 мм

Дсв.= 25,774-2,099=23,675 мм

Расчёт предельных максимальных размеров

Дmin.св.=23,68-0,21=23,47 мм

Дmin.зенк.=25,774-0,084=25,69 мм

Придельное значение припусков

2Zmin.рассвпр=2,22+0,3=2,52 мм

2Zmах.рассвпр=2,094+0,236=2,33 мм

2Zmin.разпр=26,01-25,774=0,236 мм

2Zmах.разпр=25,99-25,69=0,3 мм

Определение общего номинального припуска

2Zoном=2,33+0,105-0,02=2,415 мм = 2,4 мм

Д0=26-2,4=23,6 мм

Рисунок 2.1 - Эскиз заготовки

Расчет массы спроектированной заготовки:

     mз=mд+mотх.мех.обр.                                               (2.1)

где mотх.мех.обр – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя металла, кг.

              mотх.мех.обр =Vотх.  ρ, кг                                    (2.2)

где Vотх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм3;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм3;  ρ=7,210-6 кг/мм2.

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема удаленных фигур:

,                                                       (2.3)

где Д – диаметр заготовки, мм;

l – длина заготовки, мм.

мм3

мм3

мм3

мм3

мм3

мм3

мм3

Vобщ= V1+V2+V3                                                                                                                                                    (2.4)

Vобщ=+2649,4+7439,445+7705,56+4702,15+6645,81+3635,15=

=32777,515мм3

mотх.мех.обр =32777,515 7,210-6=0,24 кг

mз=0,71+0,24=0,95 кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                                                                                                          (2.5)

где mЗ – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

,                                                                                       (2.6)

где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг

(см. п.1.3, формула 1.6):

Нрасх=0,95+0,950,1=1,045 кг

КИМ получился больше в проектном варианте, чем в базовом, следовательно, данная заготовка может быть принята в проекте.

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

030 Токарная с ЧПУ 16К20Т1

- подрезать торец 11;

- точить поверхность 9 с образованием фаски 2;

- центровать отверстие 12;

- сверлить отверстие 12.

040 Токарная с ЧПУ СТП220АП

- подрезать торец 6

- точить поверхность 9 с образованием фаски 5;

- рассверлить отверстие 12;

- рассверлить отверстие 8;

- зенкеровать отверстие 8;

- зенкеровать отверстие 12.

050 Плоскошлифовальная 3Л722В-70

- шлифовать поверхность 11

070 Вертикально-фрезерная

- фрезеровать лыску 3.

090 Вертикально-сверлильная 2Н135

- сверлить два отверстия 13,15;

- зенковать фаски в отверстиях 13,15;

- развернуть два отверстия 13,15.

100 Фрезерная с ЧПУ 6Р13Ф3

- фрезеровать уступ 10;

- сверлить три отверстия 14.

110 Вертикально-сверлильная 2Н135

- притупить острые кромки в трех отверстиях Ø9.

120 Горизонтально-фрезерная 6Т83Г

- фрезеровать паз 4.

В соответствии со среднесерийным типом производства предлагается заменить токарные с ЧПУ станки модели 16К20Т1, СТП220АП на токарный с ЧПУ 16К20Ф3. Маршрутно-операционная технология представлена в комплекте документов и сводной таблице режимов резания.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

Черновая база используется только для  первой установки. Заготовку со станка обычно не снимают до тех пор, пока не подготовлена чистовая база для следующей установки.

На первой операции в качестве черновой базы используется наружная необработанная поверхность, образующая двойную направляющую базу, и один из терцев, образующий базу опорную. Деталь устанавливается в самоцентрирующий 3-х кулачковый патрона операциях токарных и шлифовальных, а также при обработке шлицев деталь базируется по центровым гнездам, образуется двойная направляющая база, с упором в торец, образуется опорная база. Установка производится в центрах с передачей вращения поводками или хомутиками.

При обработке паза базирование выполняется в тисках по  отверстию 1 которая образует двойную направляющую базу, с упором в торец, в качестве опорной базы служит цилиндрическая оправка в отверстии.

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки


Таблица 2.6– Выбор оборудования

Номер опера-ции

Код и модель станка

Наименование станка

Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка

Стоимость

станка,

млн. руб.

Паспортные данные

Габаритные размеры, мм

Характе-ристика привода

Мощ-ность, кВт

Ряд частот. мин-1

Ряд подач, мм/об

010,

020

16К20Ф3

381111ХХХХ

Токарно-винторезный станок с ЧПУ

39/3890

90,668

3200×2000

×8000

Эл.

10

35-1600

0,025-2,8

030

6Т12   3816ХХХХХ

Вертикально

фрезерный

20/4015

17,599

1930×2560

×2750

Эл.

7,5

31,5-1600

прод. и поп.

25-1250

верт.

8,3-416,6

050

2Н135

381213ХХХ

Вертикально-сверлильный

13/4015

3,652

1030×825

×2535

Эл.

4,0

31-1400

0,1-1,6

070

6Р13РФ3

3816ХХХХХ

Фрезерный с ЧПУ

42/3890

19,828

2750×2230

×2450

Эл.

7,5

40-2000

прод. и поп.

10-1200

вертик.

10-1200

090

6Т83Г   3816ХХХХХ

Горизонтально- фрезерный

27/4015

17,599

2400×2750

×2130

Эл.

7,5

31.5-1600

прод. и поп

25-1250 

вер8,3-416,6


Таблица 2.7 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер и наименование операции

Приспособление

код

наименование

тип

привода

техническая характеристика

ГОСТ

010

Токарный с ЧПУ

16К20Ф3

396112хххх

патрон

Пневматический,

ручной

Диаметр полуцентра Ø200

7100-0009

ГОСТ 2675-80

020

Токарный с ЧПУ

16К20Ф3

396112хххх

патрон

Пневматический,

ручной

Диаметр полуцентра Ø200

7100-0009

ГОСТ 2675-80

030

Вертикально

Фрезерный

6Т12

39хххххххх

гидротиски

Механический

пневмозажим

-

050

Вертикально-сверлильный

2Н135

39хххххххх

кондуктор

Механический

Ø250

-

070

Фрезерная с ЧПУ

6Р13РФ3

39хххххххх

тиски

ручной

Зажим

ключом

-

090

Горизонтально-фрезерная

6Т83Г

39хххххххх

тиски

ручной

Зажим

ключом

7200-0225 ГОСТ 14904-80

Таблица 2.8 – Выбор режущего инструмента

Номер и

наименование

операции

Наименование режущего

инструмента, его код

Материал режущей части

Техническая характеристика

Обозначение,

ГОСТ

Применяемая

СОТС

010

Токарный с ЧПУ

16К20Ф3

Сверло

центровочное

391268хххх

Р6М5

Ø14

2307-0046

ГОСТ 10903-77

Эмульсия

Сверло

391690хххх

Р6М5

Ø19

-

Резец

392193хххх

Т14К8

25×16

2141-0026

ГОСТ

18883-73

020

Токарный с ЧПУ

16К20Ф3

Резец

392193хххх

Т30К4

25×25

-

Эмульсия

Сверло

391690хххх

Р6М5

Ø15,8

-

Сверло

391690хххх

Р6М5

Ø25,8

-

Развертка

391656хххх

Р6М5

Ø16

2363-0127

ГОСТ

1672-80

030

Вертикально

Фрезерный

6Т12

Фреза

391855хххх

Т15К6

Ø80

-

Эмульсия

050

Вертикально-сверлильный

2Н135

Сверло

391690хххх

Р6М5

Ø7

2300-6187

ГОСТ

10902-77

Эмульсия

Сверло центровочное

391290хххх

Р6М5

Ø4,8

2000-7567

ГОСТ

10902-72

Развертка

391656хххх

Р6М5

Ø5

2363-0059

ГОСТ

1672-80

070

Фрезерная с ЧПУ

6Р13РФ3

Фреза

391890хххх

Р6М5

Ø25

2224-8740/2-02

Сверло центровочное

391268хххх

Р6М5

Ø4

-

Эмульсия

Сверло

391690хххх

Р6М5

Ø9

2301-0039

ГОСТ

10903-72

090

Горизонтально-фрезерная

6Т83Г

Фреза

391833хххх

Р6М5

Ø60

-

Эмульсия

Таблица 2.9 – Выбор вспомогательного инструмента

Номер операции и модель станка

Код и наименование вспомогательного  инструмента

Установка

Обозначение по стандарту

вспомогательного инструмента на станке

режущего инструмента

на вспомогательном

Способ

Размеры посадочного элемента

Способ

Размеры посадочного элемента

010

Токарный

с ЧПУ

16К20Ф3

Револьверная головка

392849хххх

Гнездо РГ

По

величине гнезда РГ

По пазу резцедержателя

25×25

-

020

Токарный

с ЧПУ

16К20Ф3

Револьверная головка

392849хххх

Гнездо РГ

По

величине гнезда РГ

По пазу резцедержателя

25×25

-

030

Вертикально

Фрезерный

6Т12

Оправка

392849хххх

В отверстии шпинделя станка

По конусу в шпинделе

станка

На оправку отверстия фрезы

По Ø отверстия фрезы

-

050

Вертикально-сверлильный

2Н135

Патрон

392849хххх

В шпинделе станка

По диаметру шпинделя

В патроне

По диаметру патроне

6251-0182

ГОСТ 14077-83

Втулка

392849хххх

В переходной втулке

По конусу во втулке

В переходной втулке

По хвостовику шпинделя

-

070

Фрезерная

с ЧПУ

6Р13РФ3

Цанга

392849хххх

В шпинделе станка

По конусу шпинделя

В

цанге

По хвостовику

-

090

Горизонтально-фрезерная

6Т83Г

Оправка

392849хххх

В отверстиишпинделя станка

По конусу в

шпинделе станка

На оправку отверстия фрезы

по Ø отверстия фрезы

-

Таблица 2.10 – Выбор измерительного инструмента

Номер и

наимено-вание

операции

Наименование

инструмента,

его код

Диапазон

 измерения

инструмента

Точность

измерения

инструмента

Допуск

измеряе-мого

размера

Обозначение,

ГОСТ

010

Токарный с ЧПУ

16К20Ф3

ШЦ-I-125-0,1

393311хххх

0-125

0,1

0.5, 1.0, 0.5, 0.87,

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

020

Токарный с ЧПУ

16К20Ф3

Нутромер 

393450хххх

18-50

0,01

0,025

ГОСТ

9244-75

ШЦ-I-125-0,1

393311хххх

0-125

0,1

0.3,  0.3, 0.87,

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

Профилометр А-II мод283

394341хххх

-

Rа=0,8

Rа=0,8

ГОСТ

19300-86

ШЦ-I-125-0,1

393311хххх

0-125

0,1

0.3,  0.3, 0.87,

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

Пробка Ø16

393121хххх

1-360

0,01

0,22

ГОСТ

18362-73

ШЦ-I-125-0,1

393311хххх

0-125

0,1

0.3,  0.3, 0,87,

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

Калибр

393181хххх

-

-

0,036

ГОСТ

24121-80

030

Вертикально

Фрезерный

6Т12

Индикатор2МИГ

394343хххх

0-2

0,01

0,02

ГОСТ

9696-87

ШЦ-I-125-0,1

393311хххх

0-125

0,1

0,6

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

050

Вертикально-сверлильный

2Н135

ШЦ-I-125-0,1

393311хххх

0-125

0,1

0,36

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

Калибр-пробка 393141хххх

1-360

0,01

0,015

ГОСТ

14810-69

070

Фрезерная с ЧПУ

6Р13РФ3

ШЦ-I-125-0,1

393311хххх

0-125

0,1

0,2

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

090

Горизонтально-фрезерная

6Т83Г

ШЦ-I-125-0,1

393311хххх

0-125

0,1

0,36

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции

 (переходы). Сводная таблица режимов резания

Операция 030 −Вертикально-фрезерная

Рисунок 2.1

Переход 1- Фрезеровать лыску выдержав размер 51,5

I Выбор режущего инструмента

Для обработки принята торцевая насадная фреза со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 9473-80

II Расчет режимов резания

1 Глубина резания t, мм

t=h=2,5мм

2 Подача на зуб Sz, мм/зуб

Рекомендуемая: Sо= 0,12÷0,18 мм/зуб

Принимаемая: Sо= 0,12 мм/зуб

3 Стойкость Т, мин.

Т=200 мин

4 Скорость резания Vрез, м/мин

                                    

где Vтабл.=181

К1=1,0

К2=1,0

К3=0,9       

5 Частота вращения n, мин-1

, мин-1                         

 мин-1               

Корректировка по паспорту станка: n=400 мин-1 

6 Действительная скорость резания Vд, м/мин

, м/мин                 

м/мин

7 Минутная подача Sм=SzZn, мм/мин              

Sм=0,1212400=576мм/мин

Корректировка по паспорту станка: Sм=630 мм/мин

8 Проверочный расчёт:

Сила резания:

,Н                        где Ср=825;                          х=1;      n=1,1;       q=1,3;      w=0,2;       y=0.75;

 H

РZ‹PCT

1746,4 ‹ 12000

Обработка возможна

Мощность резания:

                                                                                               (2.19)

кВт

Проверка по мощности:

Nрез≤1,2Nдв                                                                                            (2.20)

4,48<10,56 кВт

Обработка возможна

III Машинное время

  , мин                                                                       (2.21)

Lр.х.=lрез+y+Δ                                                                                                                  

Δ=2 мм

Lр.х.=67+3,63+2=72,63 мм

 мин

Табличный расчёт режимов резания

I Выбор режущего инструмента

Принимаем резец проходной упорный ГОСТ 18879-73

Оснащенный пластиной из твердого сплава Т15К6

Сечение державки

Геометрические параметры

II Расчёт режимов резания:

1.  Глубина резания

t=h=2,7мм

2.  Подача

So=0,21мм/об

3.  Стойкость инструмента

Т=60 мин

4.Скорость резания

5.Частота вращения

Корректируем n=550мин-1

6.Действительная скорость резания

7.Проверочный расчет

По силе резания:

По мощности:

III Машинное время

Рисунок 2.4

Таблица 2.11 – Сводная таблица режимов резания

Номер операции

и модель станка

Номер позиции и перехода

Наименование установа, суппорта,

перехода

D или В, мм

t, мм

lРЕЗ, мм

LРХ, мм

i

Подача

n,

мин-1

v,

м

мин

ТО,

мин

SО,

мм об

SМ,

мм

мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

010

16К20Ф3

1

Установить деталь и закрепить

2

Подрезать торец 11 с образованием фаски 2

70,2

3

35,1

40

1

0,2

110

550

110

0,36

3

Точить

Поверхности 9

67

1,1

20

20,5

1

0,2

110

550

110

0,18

4

Центровать отверстие 12

18

9,0

5

7

1

0,16

350

550

40

0,08

5

Сверлить  отверстие 12

14

7

43

47

1

0,25

205

597

26

0,31

Всего:

0,93

020

16К20Ф3

1

Подрезать торец 6

70,2

3

35,1

40

1

0,2

110

550

110

0,36

2

Точить поверхность 9 с образованием фаски 5

67

1,1

23

26

1

0,2

110

550

110

0,24

3

Рассверлить 12 отверстие

15,8

0,9

42

44

1

0,3

110

550

45

0,27

4

Рассверлить отверстие 8

25,77

5,88

14

14

1

0,24

110

590

50

0,1

5

Рассверлить фаску

27

1

3

3

1

0,24

110

590

50

0,02

6

Развернуть

отверстие 12

16

0,1

25

25

1

0,8

400

500

12,6

0,06

7

Развернуть

отверстие 8

26

0,115

14

14

1

0,8

400

500

12,6

0,04

Всего: 

1,53

окончание таблицы 2.11

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

030

6Т12

1

Фрезеровать лыску 3

67,2

2,5

67

135

1

0,12

230

400

157

0,18

050

2Н135

1

Сверлить 2 отверстия 13,15

4,8

2,4

13

14

2

0,1

60

600

19

0,4

2

Рассверлить две фаски

7

3,5

5

7

2

0,08

60

600

19

0,28

3

Развернуть 13,15

5

0,1

13

14

2

0,8

400

500

12,6

0,08

Всего:

0,48

070

6Р13Ф3

1

Фрезеровать уступы 10

14

7

8

9

3

-

48

40

25

1,9

2

Центровать отверстия 14

4

1,5

1,5

2

3

0,1

60

600

19

0,6

3

Сверлить отверстие 14

9

4,5

40

42

3

0,1

99,5

995

25

0,86

Всего:

2,71

090

6Т83Г

1

Фрезеровать паз 4

90

36

36

37

1

Sz=0.06

48

40

25

0,93

2.4.2 Разработка управляющей программы обработки детали

Операция 010: Токарная с ЧПУ

Исходные данные:

Станок- токарный с ЧПУ модели 16К20Ф3;

УЧПУ- 2Р22;

Деталь типа «корпус»

Материал- Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Заготовка- поковка

Тип производства- среднесерийный

Рисунок 2.5- Эскиз заготовки

Рисунок 2.6- Эскиз детали

Таблица 2.12-Последовательность обработки детали

№ перехода

Содержание перехода

Режущий инстр.

Режимы резания

1

Подрезать торец 1 

Токарный проходной резец, оснащенный твердосплавной пластинкой Т14К8

S=0,2мм/об

n=550мин

2

Точить поверхность3 с образованием фаски 2

Токарный проходной резец, оснащенный твердосплавной пластинкой Т14К

Похожие материалы

Информация о работе