Определение количества оборудования на участке.График загрузки оборудования по проектному и базовому варианту

Страницы работы

12 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке [9, с. 97-107]

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

,шт                                                                                                         (4.1)

где ∑Тшт-к − суммарное штучно-калькуляционное время всех операций,                                                                            выполняемых на станке данной модели, мин;

N − годовой объём выпуска детали, шт;

FД − действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час [9, с22, таблица 2.1].

,%                                                                                                               (4.2)

Принятое количество станков округляется до целого числа в большую сторону:  Ср − принятое количество станков данной модели.

Базовый вариант

Операция 010 − Фрезерно центровальная (КЛ 173)

Тшт-к =2,92 мин

Ср == 0,027 шт.       Сп=1шт.         К3==2,7 %

Операция 030 − Токарно-винторезная (16К20)

Тшт-к=2,377 мин

Ср== 0,022 шт.      Сп=1 шт.         Кз= = 2,2 %

Операция 040 − Токарная с ЧПУ (16А20Ф3С39)

Тшт-к=11,25 мин

Ср== 0,1 шт.           Сп=1 шт.        Кз= = 10 %

Операция 060 − Шпоночно-фрезерная (692Р)

Тшт-к= 8,72 мин

Ср = = 0,039 шт.       Сп=1 шт.           Кз== 3,9 %

Операция 080 − Шпоночно-фрезерная (692Р)

Тшт-к= 3,6 мин

Ср= = 0,016 шт.         Сп=1шт.        Кз== 1,6 %

Операция 100 − Торцекруглошлифовальная (3Т161)

Тшт-к= 4,02 мин

Ср = = 0,018 шт        Сп=1 шт.        Кз== 1,8 %

Операция 110 − Торцекруглошлифовальная (3Т161)

Тшт-к= 4,02 мин

Ср = = 0,018 шт.        Сп=1 шт.       Кз== 1,8 %

Операция 120 − Торцекруглошлифовальная (3Т161)

Тшт-к= 4,02 мин

Ср = = 0,018 шт.        Сп=1 шт.       Кз== 1,8 %

Операция 150 − Торцекруглошлифовальная (3Т161)

Тшт-к= 4,02 мин

Ср = = 0,018 шт         Сп =1 шт.     Кз== 1,8 %

Операция 160 − Торцекруглошлифовальная (3Т161)

Тшт-к= 4,13 мин

Ср = = 0,019 шт.        Сп =1 шт.     Кз== 1,9 %

Операция 170− Торцекруглошлифовальная (3Т161)

Тшт-к= 4,13 мин

Ср = = 0,019 шт.        Сп =1 шт.     Кз== 1,9 %

Кзср=

Проектный вариант

Операция 010 − Фрезерно центровальная (КЛ173)

Тшт-к =2,92 мин

Ср == 0,027 шт.       Сп=1шт.         К3==2,7 %

Операция 030 − Токарно-винторезная (16К20)

Тшт-к=2,377 мин

Ср== 0,022 шт.      Сп=1 шт.         Кз= = 2,2 %

Операция 040 − Токарная с ЧПУ (16А20Ф3С39)

Тшт-к=11,25 мин

Ср== 0,1 шт.           Сп=1 шт.        Кз= = 10 %

Операция 050 − Шпоночно-фрезерная (6Р12)

Тшт-к= 1,23 мин

Ср = = 0,01 шт.          Сп =1 шт.       Кз== 1,0 %

Операция 070 − Шпоночно-фрезерная (6Р12)

Тшт-к=1,84 мин

Ср = = 0,017 шт.        Сп =1 шт.      Кз== 1,7 %

Операция 090 − Торцекруглошлифовальная (3М152МВФ2)

Тшт-к=5.02 мин

Ср = = 0,046 шт.        Сп =1 шт.      Кз== 4,6 %

Операция 110 − Торцекруглошлифовальная (3М152МВФ2)

Тшт-к= 3.54 мин

Ср = = 0,032 шт.        Сп = 1 шт.     Кз== 3,2 %

Операция 120 − Торцекруглошлифовальная (3М152МВФ2)

Тшт-к=5.02 мин

Ср = = 0,046 шт.        Сп = 1 шт.     Кз== 4,6 %

Кзср=

Вертикально-фрезерные операции 050, 070 и круглошлифовальные 090,110,120 будут выполняться на одном станке в целях более рационального использования оборудования.

График загрузки оборудования по проектному и базовому варианту представлен на рисунках 1,2.

Базовый вариант

Рисунок 1 – график загрузки оборудования

Проектный вариант

Рисунок 2 – график загрузки оборудования

Догрузка оборудования.

Догрузка станка 6Р12:                            Догрузка станка 3М152МВФ2

Деталь КЗР 012605                                             Деталь КЗР 012605

Тшт-к=4.0 мин                                              Тшт-к=5,6 мин

Ср = = 0,033 шт                            Ср = = 0,051 шт

Сп = 1 шт                                                    Сп = 1 шт

Кз= = 3,3 %                                Кз= = 5,1 %

Деталь КЦН 0202601                                          Деталь КЗК 0202601

Тшт-к=6.2 мин                                              Тшт-к=4.8 мин        

Ср = = 0,064 шт                            Ср = = 0,05 шт                                                                             

Сп = 1 шт                                                    Сп = 1 шт

Кз= = 6,4 %                                Кз= = 5,0 %

Деталь КЗР0201601А                                          Деталь КЦН0202601

Тшт-к=10.3 мин                                            Тшт-к=10.8 мин

Ср = = 0,043 шт                            Ср = = 0,134 шт

Сп = 1 шт                                                    Сп = 1 шт

Кз= = 4,3 %                                Кз= = 13.4 %

Деталь КЦН0202601

Тшт-к=6 мин

Ср = = 0,074 шт

Сп = 1 шт

Кз= = 7.4 %

Деталь КЗР0201601А

Тшт-к=10 мин

Ср = = 0,041 шт

Сп = 1 шт

Кз= =4.1 %                                                                             


Наименование

 и номер деталей

Годовой

 объём выпуска

Масса, кг

Номер и

 наименование операции

Модель

 станка

Время обработки

Детали

Заготовки

Тмц)

Твр

Тшт-к

1

2

3

4

5

6

7

8

9

КЗР012605

Ось

1000

2,5

3,2

010 фрезерная

030 токарная

040 токарная

050 токарная

060 вертикально-фрезерная

080 круглошлифовальная

МР76М

ЕМ-288

1713Ц

16К30Ф3

6Р12

3М152МВФ2

1,2

0,6

2,2

4,0

3,8

5,2

0,2

0,3

0,1

0,2

0,2

0,4

1,5

1,0

2,5

4,2

4,0

5,6

КЗК0202601

Цапфа

1250

3,2

4,0

010 фрезерная

030 токарная

050 токарная

060 вертикально-фрезерная

080 круглошлифовальная

МР73

1Н713

1740Ф3

2Н135

3М152МВФ2

1,2

0,5

2,4

2,0

4,2

0,2

0,4

0,1

0,5

0,6

1,4

0,9

2,5

2,5

4,8

КЦН0202601

Вал

1500

3,2

4,0

010 фрезерная

030 токарная

050 шлице-фрезерная

100 круглошлифовальная

110 круглошлифовальная

130 вертикально-фрезерная

МР71М

16К20Ф3

5350

3М152МВФ2

3М152МВФ2

6Р12

1,2

4,2

15,8

10,2

5,2

6,0

0,2

0,3

0,4

0,6

0,8

0,2

1,5

4,5

16,2

10,8

6,0

6,2

КЗР0202641А

Ось

1100

6,9

10,2

010 фрезерно-центровальная

030 токарная

040 токарная с ЧПУ

060 вертикально-фрезерная

100 торцешлифовальную

КЛ173

16К20

16А20Ф3

6Р12

3М152МВФ2

1,49

2,02

4,39

6,79

2,815

0,47

0,76

1,39

0,69

0,945

2,87

3,4

10,4

1,09

5,19

КЗР0201601А

Цапфа

500

29

32

010 фрезерно-центровальная

030 токарная

040 токарная с ЧПУ

060 вертикально-фрезерная

080 круглошлифовальная

МР75

16К20

16А20Ф3

6Р12

3М152МВФ2

2,2

21,9

5,96

8,45

7,1

0,75

3,99

0,26

2,75

5,73

4,2

25

8,2

10,3

10

Таблица 4.1 − Описание механической обработки однотипных деталей


 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

Рст = , чел.                                                                                                       (4.3)

где FД − эффективный рабочий фонд времени станочника, ч,

FД=1671 ч, [21,с 107].

Базовый вариант

Рст 010==0,03≈1 чел;                 Рст 030==0,03≈1 чел;

Рст 040==0,1≈1 чел;                  Рст 050= =0,097≈ 1 чел;

Рст 060 = =0,043≈ 1 чел;               Рст 100= =0,02≈ 1 чел;                                                                 

Рст 110 = =0,02≈ 1 чел;                Рст 150= =0,02≈ 1 чел;

Рст 160= =0,02≈ 1 чел;                 Рст 170= =0,02≈ 1 чел;

Рст 180= =0,02≈ 1 чел;

Проектный вариант

Рст 010==0,03≈1 чел;                 Рст 030==0,03≈1 чел;

Рст 040==0,1≈1 чел;                  Рст050,070==0,031≈1 чел;

Рст 090,110,120==0,137≈ 1 чел;

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания

040 Токарная с ЧПУ (16А20Ф3)

Тзан = tвн +tвп + tа.н. + tпер., мин                                                                                                        (4.4)

где  tвн  − вспомогательное не перекрываемое время, мин;

tвп − вспомогательное время перекрываемое, мин;

tа.н. − время активного наблюдения, мин;

tпер. − расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин.;

tвн = tуст+t уп=0,28+0,04=0,32 мин;                                                                                               (4.5)

tвн=0,28+0,04=0,32

tа.н.= 5%  То== 0,23 мин;                                                                                               (4.6)

tвп = tизм+ tа.н.+ tпер , мин                                                                                                (4.7)

Принимаемое tпер = 0,015 мин

tпер= 0,015×2,5=0,0375 мин

tв.п.= 0,5+0,23+0,0375=0,7675 мин

Тзан =0,32+0,7675+0,23+0,0375=1,6925 мин

Тм.с = Тц−(tа.н.+ tпер+tвп), мин                                                                                                (4.8)

Тц=Tомв

Тц=4,528+4,9=9,428 мин

Тм.с.=tц- tвп, мин                                                                                                      (4.9)

Тм.с =9,428−0.7675=8.67 мин

m ≤ +1, мин                                                                                              (4.10)

m ≤ +1≈6

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать шесть станков.

090 Торцекруглошлифовальная (3М152МВФ2)

tвн =0,36+0,86=1,46 мин

tа.н.= 5%  То== 0,025 мин;

Принимаемое tпер = 0,015 мин

tпер= 0,015×2,5=0,0375 мин

tв.п.= 0,32+0,025+0,0375=0,3825 мин

Тзан =1,46+0,3825+0,025+0,0375=1,9 мин

Тц=0,5+2,33=2,83 мин

Тм.с =2,83−0.3825=3,2125 мин

m ≤ +1≈2

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать два станка.

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих

Номер

операции

Модель

станка

Стоимость

станка,

Млн.руб

Тшт

Ср

Сп

Кз, %

Профессия рабочего

и разряд работ

Рст

Рп

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Базовый вариант

010

КЛ 173

26,7

2.92

0,011

1

2,7

фрезеровщик

3 разряд

0,03

1

020

16К20

50,4

2.377

0,66

1

2,2

Токарь

3 разряд

0,03

1

Окончание таблицы 4.2

030

16А20Ф3

42,7

11.25

0,06

1

10

оператор

с ЧПУ

4 разряд

0,1

1

040

050

692Р

692Р

11,2

11,2

8,72

3,6

0,039

0,016

1

1

3,9

1,6

фрезеровщик

4 разряд

0,097

0,043

1

060

070

090

100

110

120

3Т161

3Т161

3Т161

3Т161

3Т161

3Т161

40,9

40,9

40,9

40,9

40,9

40,9

4,02

4,02

4,02

4,02

4,13

4,13

0,018

0,018

0,018

0,018

0,019

0,019

1

1

1

1

1

1

1,8

1,8

1,8

1,8

1,9

1,9

шлифовщик

5 разряд

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

1

1

1

1

1

1

Итого:

387,5

58,59

11

31,4

11

Проектный вариант

010

КЛ 173

26,7

2.92

0,027

1

2,7

фрезеровщик

3 разряд

0,03

1

030

16К20

50,4

2.377

0,022

1

2,2

токарь

3 разряд

0,03

1

040

16А20Ф3

42,7

11.25

0,1

1

10

оператор

с ЧПУ

4 разряд

0,1

1

050

070

6Р12

55,0

1.23

1.84

0,01

0,017

1

1

1,7

фрезеровщик

4 разряд

0.031

1

090

110

120

3М152МВФ2

61,0

5.02

3.54

5.02

0,046

0,032

0,046

1

4,6

3,2

4,6

шлифовщик

5 разряд

0.137

1

Итого:

235,8

33,197

5

30

5

4.2 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1  для обработки детали используются пять станков, которые обслуживают пять рабочих.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки или кран укосины.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку осуществляется электрокарами.

Для установки на станки тяжелых приспособлений и деталей используют кран-балку. Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.

На участке применен ленточный линейный конвейер, который доставляет стальную стружку с участка в общую цеховую тару, из которой она колесным транспортом доставляется в отделение переработки.

4.3 Разработка плана участка и организация рабочих мест

При разработке плана участка принята ширина пролета 24 м с шагом колонн 12 м. Кроме того, вдоль стен расположены колонны через каждые 6 м. Ширина проезда принята, исходя из габаритов детали, и составляет 3,5 м.

Для обработки детали Ось КЗР 0202641А на участке расположены пять металлообрабатывающих станков: КЛ173, 16К20, 16А20Ф3, 6Р12, и 3М152МВФ2. Кроме детали, заданной для проектирования, на участке обрабатываются и другие детали типа вал. Поэтому на плане участка представлены не только эти станки, но и 692Р, МР73, 3Т161 и другие станки.

Возле станков установлены кран укосина для установки и снятия тяжелых деталей и заготовок.

Оборудование на плане сгруппировано по видам обработки и в последовательности.

Площадь участка, занятая станками для обработки детали “Ось”

КЗР 0202641А   [В.В.Бабук стр. 307]

Базовый вариант

 , м²

Проектный вариант

, м²

Кроме того, на участке имеются: место мастера, место контролера, верстак

Похожие материалы

Информация о работе