Тонколистовой, толстолистовой, сортовой прокат и трубы с открытого и крытого складов металла приводной рельсовой тележкой доставляются в прессово-заготовительный цех (ПЗЦ-5).
В прессово-заготовительный цехе (ПЗЦ-5) на раскройно-заготовительном участке производится его раскрой на заготовки, ленты и полосы на механизированных линиях и комплексах, а широкорулонный прокат на автоматической линии поперечного раскроя.
Заготовки, ленты, полосы транспортируются на штамповочный участок, где производится штамповка деталей на автоматических линиях из ленты и полосы, а из штучных заготовок на робототехнологических комплексах.
Заготовки сортового проката с ПЗЦ-5 транспортируются в цех МСЦ, а ленты и поковки с закрытого склада транспортируются в цех МЦ на участки механической обработки, где производится механическая обработка деталей с использованием станков с ЧПУ, ЦПУ, обрабатывающих центров, автоматов и полуавтоматов. Также производится обработка деталей с применением многоинструментальных наладок.
Готовые детали транспортируются на склад готовых деталей, а детали требующие термообработки на термический участок (КТУ).
Детали, поступившие на термический участок (КТУ), проходят следующие виды термообработки:
- поверхностная закалка валов из легированных сталей непрерывно-последовательным способом на высокочастотной установке со спреерным охлаждением водными растворами полимеров;
- поверхностная закалка деталей одновременным способом на высокочастотных установках с окунанием в масло или спреерным охлаждением водой;
- газовая цементация шестерен в среде природного газа и эндоатмосферы с непосредственной закалкой и последующим отпуском в камерном агрегате;
- охлаждение отвалов плугов в закалочном прессе во избежание деформации.
Со штамповочного участка ПЗЦ-5 штампованные детали транспортируются в сварочно-сборочный цех (ССЦ-5), где производится сварка узлов на полуавтоматах в среде защитных газов и машинах контактной
точечной сварки.
Готовые узлы из сварочно-сборочного цеха ССЦ-5 транспортируются в окрасочный цех (ОЦ-5), где производится нанесение грунта методом пневмораспыления, окраска методом пневмоэлектростатическим и распылением в электростатическом поле, а сушка в высокотемпературных сушилках с газовым подогревом и дожиганием паров растворителя.
Детали, прошедшие полный цикл обработки, транспортируются с ОЦ-5 подвесным конвейером с автоматическим, а с механической обработки, термической обработки и склада комплектующих, напольным электротранспортом поступают на сборку.
В сборочном цехе осуществляется:
- общая сборка агрегатов моторизованных на комплексной поточно-механизированной линии, включающей:
- конвейер напольный вертикально-замкнутый тележечный,
- гидроподъёмники,
- конвеер передаточный,
- стенды испытательные;
- сборка узлов на специальных стендах, подставках, сборочных столах и верстаках, оснащенных манипуляторами, пневматическими приспособлениями, пневмоинструментом;
- мерная резка электроприводов;
- резка и маркировка полихлорвиниловых трубок – на специальных автоматах и полуавтоматах;
- применение многошпиндельных гайковёртов.
На рисунке 2.1 представлен технологический процесс предприятия РУП «ГЗЛиН».
2.1 Требования технологического процесса к надежности системы электроснабжения
Требования, предъявляемые к системам электроснабжения, зависят от величины предприятия и потребляемой ими мощности, характера электрических нагрузок, условий окружающей среды и других факторов. При построении системы электроснабжения необходимо учитывать ряд специфических факторов, свойственным некоторым промышленным объектам, в частности наличие ответственных электроприёмников, зон с загрязненной средой, электроприемников с нелинейными характеристиками и другое.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.